陶瓷环；b、热裂；c、刻痕；d、镀层的脱落。陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。气膜机械密封件的端面断裂故障问题：在釜用气膜机械密封件的运转过程中，尽管密封件端面发生断裂的可能性会很小的，但是也不能完全排除密封件不正常操作时造成此情况的可能性的。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。机械密封对机器精度的要求：(以真空泵的机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的***端面对轴(或轴套)表面的跳动公差不超过0.04～0.06mm。密封件的确认：(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。釜用机械密封具有下列特点：1）釜顶密封大部分是气体密封，只有满釜操作时才是液体密封，釜底密封有时是液固相状态密封，釜侧密封是液体密封；2）转轴的速度，大都是在500r/min以下，甚至有的在200~300r/min以下：3）釜轴多半是立轴，而且轴径大，轴较长。也就是说轴的细长比较小（长径比较大），而轴承间距较短、轴伸距长；4）釜用机械密封尺寸大、零件重，必须考虑更换密封件时的拆装条件；5）反应釜工艺条件变化大、压力经常波动，开、停车频繁和间歇操作；转盘塔用机械密封该密封动、静环密封面尺寸为95.4*114及99*108，轴转数n=30r/min，操作压力P5=0.6MPa，操作温度t1=150。6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。动、静环密封副材料为2Cr13和M201浸树脂碳石墨。弹簧比压psp=0.13封油为30号机油，油压保持为1MPa，泄压不超过0.2MPa。对其要求是：1）安装在塔顶处，塔高27mm要求结构简单，便于拆装；2）主轴直径d=80m,轴长15m，为超细长轴（1:190），其刚性差，偏摆大，要求密封与塔的同心度误差尽量地小；3）转盘塔工艺要求连续运转1年以上，不允许中途更换及修理。)