在自封袋生产中一般的烘道长度***少也有6到7米,干燥效率更高的则有9到12米、国产小型干法复合机的烘道较短.***辣的只有3到4米，大多数为1到6米。整个烘道一般分为三段加热目前也有四段加热，三段的热风温度可自由设定和控制。具体操作时，自进口处到出口处的温度，应由低到高逐步增加，一般是一段约55到60摄氏度，第二段约70到75摄氏度,第三段约70到80摄氏度或高达80到90摄氏度依据上胶基材与复合速度。在这种快速熟化的胶黏剂中，有进口的LX770A型等，只要在45到50摄氏度下熟化16到24小时就行。用进口设备高速复合时.就会高达90摄氏度。当然应根据实际情况去设定，不能因温度太高而使基材变形、收缩。烘道温度的设置，应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用的溶剂种类等去综合考虑总的原则是控制干燥后的残留济剂总量。在自封袋生产中但当这些因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和***压力的影响。***的压力小甚至压不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多而橡胶压辊很软弹性很好，而且压力很大，则上胶量也少这一点可从橡胶重压下挤人凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少的形象夸张的图解得到说明。挤出机转速主挤出机70到75每分钟，计量泵45到48每分钟辅助挤出机35到40每分钟。对干法复合来说，上胶均匀与否是保证质量统?的根本手段.如果机械精密度不高，***不平直，或左或右有机械杂质夹在版辊与刀面之间，甚至左右两边的压力不相同，都会造成上胶不均匀，***后使复合物的剥离强度不均匀在极端的情况下，上胶太少的地方剥离强度不合格，造成报废。解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的解决办法相同。自封袋生产中要求印刷干燥时,水的释放性好、易交联成膜等性能。现在常用的树脂连接料可分为水溶性连接料、扩散性连接料、碱溶性连接料三大类。水性聚氨酯树脂因其分子链中含亲水性基团,因而与水具有很强的亲和性,其在附着力、耐磨性、耐溶剂性、耐***性、耐冲击性以及柔韧性方面具有优势。水墨连接料中采用的树脂主要为改性马来酸类、***类、聚氨酯类。水墨常用三类水性树脂综合性能.,改性水性***树脂和聚氨酯树脂相对来说在光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐***性和耐污染性等方面均具有较显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能,故目前水墨大多数选用***树脂和聚氨酯树脂作连接料,这两大类树脂又可分为溶液型、乳液型两类。)