铝阳极氧化染黑工艺中的故障以及解决方法①调整工作班次将白天班改为夜间班，一般情况下夜间气温比白天低5～10℃。②多槽轮流工作经一次或多次阳极化后，因焦耳效应，溶液温度上升，当超过工艺允许的温度时应停止工作，让其自然冷却，下一槽的工件在另一只阳极化槽中进行，这样轮流操作既不影响生产，又可避开高温溶液时对阳极化膜的影响。③更换大容积槽子增大阳极槽的容积，对于加工同样表面积的工件，溶液的升温度会相应减缓。④减少一次装载量:槽内装载量减少后，阳极时产生的焦耳热亦相应减少，可降低溶液的升温速度。⑤继息式工作:当溶液温度超过允许值时停止工作，待温度降至工艺范围时再继续工作。⑥水冷法:宜用井水，因井水具有冬暖夏凉的特点，能起到一定的控温作用；而水塔上的储备水是冬凉夏暖，不适宜作冷却水用。阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。洗净后放入染色池，浸泡上色。染料我采用的是染衣服用的活性染料，可以选用酸性染料或其它的染料，钢笔用的墨水也行。因为染料本身配比不同，我们只能靠尝试来决定染料液的浓度。工件浸泡的时间在5到15分钟之间，如果希望成品颜色深点就多浸泡段时间，水温控制在40度左右，这样省时，也可避免上色不均匀的问题。如果还嫌麻烦可以把工件浸泡在70度以下的热水中，再冷染。注意，工件不要碰到容器壁，不然接触的地方颜色可能不一样。浸泡完成后，将工件用清水洗掉外表多余的颜色，然后放到95~100度的热水中，进行封孔，水也是要使用蒸馏水或去离子水，时间控制在20分钟左右。)