倒铝锅模具制造有两种形式倒铝锅模具制造有两种形式，种：是自产自足，由于是生产自己公司的模具，相对于来说要求不是很严格；第二种：外加工模具，就是接别人的单，来帮别人制造模具，在帮别人制造模具时，一定要按其提供的检验标准去制造！以下是客户常规的模具制造要求：1：运水方面运水距离顶针边要求2—3mm距离胶位边要求2.8mm；运水孔直径不可小于四分之一（6.35mm）。美国专利公开一种《用于成型金属容器及类似物品的拉伸压模装置》美国专利，公开了一种《用于成型金属容器及类似物品的拉伸压模装置》，该通过该专利公开的装置可实现一次性成型金属容器，具体如铝锅等，该装置包括一金属材质的凹模(Matrix)，该凹模连接于下底座，凹模中部具有盘状结构；一与凹模配合作用的凸模(Maleelement),该凸模连接于上底座；一固定块(Blankholder),该固定块通过弹簧连接与上底座。该专利把铝锅体生产工艺提高了一定水平，但是还存在以下不足，由于采用一次成型，其对模具装置的精度要求很高，对模具本身的材质要求也高,由于此种设备需国外引进，投入资金巨大。如何防止霉菌开裂：冲压设备冲压设备（如压力机）的精度和刚性对模具寿命的影响非常重要。冲压设备精度高，刚性好，模具寿命大大提高。特别是对于小间隙或无间隙模具，硬质合金模具和精密模具，必须选择精度，高刚性的压力机。否则，模具寿命将减少，并且在严重的情况下棋子会被损坏。冲压件的原材料1尽可能使用冲压工艺原料，以减少冲压变形力;2，冲压前应严格检查原料的等级，厚度和表面质量，并将原料擦拭干净，必要时去除表面氧化物和锈迹;3根据冲压工艺和原材料类型，可根据需要设置软化处理和表面处理，并可选择合适的润滑剂和润滑工艺。次数用完APIKEY超过次数限制加工表面质量1在模具加工部件的加工过程中，必须防止部件的表面被磨削。应严格控制研磨工艺条件和工艺方法（如砂轮硬度，粒径，冷却剂，进料速率等）;在加工过程中应防止2个模具。工件表面有刀痕。宏观缺陷，如夹层，裂缝和冲击缺陷。这些缺陷的存在会导致应力集中，这成为断裂的根源，导致模具的早期失效。3精加工和精加工如研磨，研磨和抛光可以获得较小的表面粗糙度值并提高模具的使用寿命。次数用完APIKEY超过次数限制)