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目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车,通过对液氮加热汽化进行氮气的置换工作。另外还有车载氮气生产设备,设备在现场直接将生产的氮气注入管道。长输天然qi管道置换对氮气的要求:氮气出口温度必须高于5℃;注到管道里氮气中的含氧量要低于2%。氮气置换过程1、注氮地点的选择。全线只选择一个注氮口,地点选择在门站进气口,氮气顺气流方向进行置换。2、计算氮气与空气混气头到达加气机时间。根据氮气的流速,计算出氮气至空气混气段气头到达加气机的预计时间,方便操作人员按时在开始气体检测等操作氮气置换技术要求1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空,放空口应设置在宽广的地带,远离交通和居民点,并应以放空口为中心设置隔离区。3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。4、置换管道末端应配备气体含量检测设备:用氮气置换空气时,当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%,可燃气体浓度不大于1%,每间隔5min连续3次取样分析,均达到此指标为置换合格。管道氮气置换有效地保证了管道在***置换投运过程中的可靠性和安全性;氮气置换技术要求1)用于填充置换的氮气纯度应在99.95%以上。2)置换开始前应确保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮气足量及时供应,置换期间不得中断注氮。3)保持现场通风,防止液氮泄漏造***员缺氧窒息。4)禁止触摸液氮低温管线,防止结冻。5)做好压力、流量、温度等参数的记录。6)惰性气体可令人窒息,检测人员要注意空气中的含氧量必须达到18.5%~21%。7)用氮气进行管道内空气置换时,液态氮气首先通过汽化器—加热器—温度表—临时管线,然后进入主管道。旧***管线的置换。被置换管道内的气体分为:氮气段、氮气和***混合段、***段。检测方法是在置换末端进行可燃气体含量检测。推进置换中,当可燃气体分析仪检测到可燃气体由0逐步升高时,表示氮气、***混合段到来;氧含量降低到2%以下时表示氮气段到来,即氮气已置换完毕。注氮位置和注氮口,可选择在站场清管器发送筒放空阀靠近发送筒一侧的法兰处。注氮压力观测点可选择集气(输气)站安装的注氮车出口压力表和温度表进行监测控制,也可在收发球筒上的压力表上进行观测;氨系统初次投运或检修后投运,应将系统内空气置换为氮气,目标是使氨系统内氧气浓度低于3%。)
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