吸收塔的相关知识：吸收塔是实现吸收操作的设备，塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。产品广泛用于化工、电镀、五金、电器、***、印染、电讯、钟表等机械加工行业中产生的NOX、SO2、H2SO4、HCl、HF、SIF4、CO2等******气体的净化。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上1流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。工业吸收塔应具备以下基本要求：吸收塔1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。3．操作范围宽，运行稳定。4．设备阻力小，能耗低。5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。6．结构简单、便于制造和检修。吸收塔是实现吸收操作的设备。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300～700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上1流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。该塔制造、安装、维修较方便，可以用大小、质量不同的小球改变操作范围。该塔处理风量较大，空塔气速1.5～6.0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1500～3800Pa，而且还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能承受高温，小球易裂（一般0.5～1年），需经常更换，成本高。吸收塔填料塔它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%。吸收塔填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。湍球塔它是填料塔的一种特殊形式，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料（直径29～38mm），吸收剂自塔顶喷下，湿润小球表面，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，小球表面液膜不断更新，增加了吸收推动力，提高了吸收效率。喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。2、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证喷淋塔脱硫效果。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与碱性吸收液气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。)