绿泥厂家是我们生活中一种非常重要的产品，它的使用为我们的各行各业带来了很大的帮助，但是无水炮泥在使用的过程中经常会遇到各种的问题，所以我们在使用这种产品之前需要对这种产品的各项知识进行深入的了解，只有这样才能在使用无水炮泥的过程中更好的处理各种情况的发生，为今后的使用带来帮助。无水炮泥在使用中经常会出现出渣不均匀的现象，那么我们如何解决出渣不均匀的现象呢？下面我们就来简单的介绍一下吧！主要原因是：炉前出铁间隔短，出铁时遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。针对无水泡泥在使用过程中，由于个材料之间的差异性，如：重钢1350m3高炉东、西铁口出铁、出渣严重不均衡的现状，主要的解决办法有：1、调整打泥（无水泡泥）压力，以确保打泥顺畅。重钢1350m3高炉东、西铁口泥炮原用打泥压力为200MPa，现调整打泥压力为230MPa。2、调整无水泡泥的用量，确保铁口深度。新高炉铁口原规定堵口时打泥量为1。5~2格，现规定打泥量为2~2。5格。3、调整无水泡的校正角度泥校正东、西铁口角度。因东、西铁口出铁量的严重不均衡，东边铁口出铁量小、出渣量大；但加入量过多时，可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大，体积密度减小，强度下降，过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。而西边铁口恰好相反。大家一致分析可能跟东西铁口的角度偏差关，东边铁口是否比西边高一些，角度是否比西边铁口小一些。工作中通过测量东西铁口的角度。在以前的新闻内容中，我们一直在讨论绿泥厂家的相关知识，在我们的日常工业铸铁的过程中，应用无水炮泥需要先加了解无水炮泥的主要性能指标，这样才能利用这种耐火材料，我们是***的无水泡泥的生产厂家，下面简单介绍一下无水泡泥的性能指标。无水炮泥主要性能指标：无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。继续对铁口炮泥使用情况进行跟踪和观察发现，此工艺炮泥能满足高炉正常情况下的铁口性能指标要求。绿泥厂家无水炮泥在使用的时候还需要进行检测和实验的，检测和实验的时候要控制好炮泥的温度，测定完毕以后，要做好数据的存储工作，这样才更加有利于产品的使用。另外还可以通过用手搓来判断无水炮泥的外观和质量，如果手感劲道，但是又不稀软，同时搓成的小球，用手压不会分裂，这就说明无水炮泥的质量基本合格。炮泥质量管理制度：1、炮泥原料入库前必须进行理化性能测定或有质保书；2、炮泥配比由炉前技师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次；3、困泥时间必须在24h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。高炉用无水炮泥特点：(1)以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。炮泥的定义：用来封堵出铁口的耐火材料种类：水炮泥和无水炮泥结焦硬化温度360℃左右炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。(2)在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。)