不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：1.容易粘刀无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。2.刀具磨损加快上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝***好内冷。3.切削力大，切削温度高该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。4.加工硬化严重奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。金属激光切割机提高切割效果的诀窍不管激光切割什么样的材料，如果能够使切割速度和材料的吻合度达到***好，那么此时的切割效果是***好的，过快和过慢都会影响激光切割的效果。压力越高，气体的纯度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。气体类型不同，切割的速度和效果不同。一般来说，氧气的切割速度***快，氮气的切割效果***好，空气的切割成本***低。一般来说，材料表面越平整，切割的质量越好。激光通过自主研发，拥有自动感应系统，能够根据材料的不同厚度自动调整切割1头的高度。21世纪的制造技术首先必须是可持续发展的技术，激光现已形成激光打标、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等20种应用工艺。目前在国内已逐渐进入到工业制造的各个领域，广泛应用在科研院所、大型军1工企业及激光加工中心等行业，尤其是汽车行业，激光焊接和切割、激光热处理、激光打标的技术能大幅度提高生产的质量和效率，国内汽车行业现在正加速发展，为激光技术应用提供了广阔的市场。此时，在处理过程中必须严格控制激光切割工艺参数，以保持该类材料良好的耐蚀性。不锈钢薄板切割下料注意要点；通过对数控等离子切割机切割工件的变形规律以及影响范围研究发现在进行切割之前***行适当的板材校平处理，而后合理的进行板材固定，这样可以有效的防止在切割过程中加工件会发生移动，这样就能防止或者降低热变形发生的次数；同时还有在编制切割程序时，选择合理的切割工艺，可以使工件的***大尺寸面***后和母板分离；五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。切割细长件或者异型件时，用两件配对切割等控制方法也能有效的防止和减小切割工件的热变形。)