襄阳金英防锈材料有限公司的通用型微乳切削液是一种通用微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。采用了独特的生物稳定技术，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。通用型微乳切削液适用工艺及材质各类黑色金属和有色金属的车、磨、铣、钻及攻牙等加工。除含有多种非离子和阴离子表面活性剂，还含有水溶性的耐磨剂、极压添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂、络合性、刹菌剂等特殊添加剂乳化而成，是一种用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。微乳切削液产品主要性能1、不含亚类***物质和矿物油，有利于环境保护。2、冷却、润滑性能优良，可大幅度提高加工件的表面质量及精度，延刃具寿命。3、清洗作用优良，可经常保持机床无油污，是您清洁生产的产品，有利于保持加工件的精度，减少加工工具的消耗，降低生产成本。4、防锈及缓蚀性能优良，工件加工后，短时间内可不作防锈处理，1-2周内不会生锈。5、使用周期长，不发臭不变质，浓缩液可存放一年以上，稀释液一般可使用1-2月以上。6、稀释使用时（可用自来水直接稀释），清彻半透明，有利于加工情况观察。7、***、有皂化味，不刺激皮肤，有利于操作者身心健康。8、无燃无爆，贮运安全，使用方便。微乳切削液是以精制矿物油为基础油，添加表面活性剂，水性防锈剂、润滑剂、极压剂调制而成。不含亚纳及***物质，完全符合环保要求。?微乳切削液具有良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油、清洗功能、易稀释等特点。乳化液稳定性好，能有效******生长，使用周期长。半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品，它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点，保存了切削液稀释后的体系稳定特点，其具体表现为含有一定量的石油化工原料，稀释后的工作液外观没有那么透明。微乳切削液替代以基础油为主的，全乳切削液。***，无味，对环境无污染等特点，比乳化油使用周期多2倍。乳化油和微乳切削液的对比乳化油乳化油含油量大，兑水浓度大，所以润滑效果较好。不过乳化油从配方上来讲，本身不是稳定体系。PH值做不高，PH值低，***容易繁殖（酸性环境是***的温室），因此容易变质，甚至发臭。含油量高，稀释液颗粒大，工件加工过程中带走量大。清洗相对较差，加工的设备和工作环境都比较脏。从热力学上说，乳化油属于相对稳定体系，破乳，析出这种趋势始终存在，稳定性较差。金属机械加工液的就是防锈。乳化油防锈基本靠油，防锈效果不佳的情况普遍存在，效果好的一般能达到六，七天。微乳切削液1.油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。2.配方本身属于稳定体系，PH值9-9.5，这个区间***不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，所以不会出现，变质，发臭。所以微乳不会发臭，使用周期长，铁件，钢件半年不用清理机床。铝件可达一年。3，润滑上，油和润滑剂，以及极压润滑剂的添加，完全胜任数控机床，加工中心等设备，加工各种材质的需求。4，微乳含油量少，水性物质含量高，所以清洗效果好，设备，工作环境都非常干净。而且价格相对同级别的乳化油要低。综合来看，微乳切削液是当下金属加工液中的产品。)