螺杆机运行原理及优点(1)吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。(2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。(3)压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。优点1螺杆空压机具有：稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点。2阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故效率高。3喷入的润滑油具有密封，冷却和润滑作用4零部件少，无吸，排气阀片。微油螺杆式空压机特点型号：类别：螺杆空压机详细说明性能优越集团公司原装主机，压缩效率高，稳定性好。***采购的高质量零部件，辅以准确的设计及总装工艺控制，确保我们的产品具有更高的可靠性。安装方便电机和压缩机均安装有减振装置，振动小，可将压缩机直接安放在平整的地面上，无需安装基础。操作简单，维护方便PLC（中文显示）控制，人机交流方便，通过轻触式按键可向压缩机下达指令。螺杆式空压机弹性直联传动系统原装进口的弹性联轴直接传动,将电机、主机结合为一体,传动效率高,运行可靠.螺杆主机螺杆主机是螺杆式空压机的心脏部件,其性能直接影响整机的运行成本及使用寿命.1、世界品牌原装主机,***的螺杆型线,使机器的冲击、振动大限度降低,有交延长运动部件的寿命.2、运动部件材质优良,加工精度高,整机噪音仅为76分贝.3、DWA90-132A系列压缩主机具有***的螺杆线速度及很高的压缩效率,比市场上同类产品节能10%以上.独特外部空气预过滤网、保持机器内部洁净,延长维护周期,能轻松地拆装清理.油路系统1、原装进口机油过滤器2、原装进口***油气分离器,排气含油量低于3ppm3、原装进口温控阀详细介绍一、变频空压机可以节省的能耗：节电20%左右1.节省空载时的能耗，空载时空压机的耗电量为：额定功率*空载时间*35%2.节省压差损失造成的能耗：每节省0.14Bar的压力带宽系统可节能1%3.节省空压机频繁启动造成的能耗，空压机启动时瞬间电流极大、频繁启动将造成不小的能耗损失二、永磁电机：节电10%左右永磁电机相对普通变频电机节省的能耗，即同步异步电机能耗损失差，约占总能耗的5-10%。三、双级压缩：节电15%左右双级压缩空压机的主机设计，将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过齿轮直接转动，使每级转子都能获得线速度，因此压缩效率较高。油分芯：采用超精细玻璃纤维折叠型研制而成，能达到更好的油气分离效果和更大的油和气体的分离面积，过滤颗粒为0。采用高节能的内置喷帘式冷却方式，冷却效果好，大大降低了压缩空气的温度，基本实现等温压缩，而且又可降低一级-二级之间的压力损失，降低压缩比，提高了压缩效率，达到了***1级能效标准。螺杆机的优点：1.可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，曼优压缩机达30年。2.操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间***培训，实现无人值守运转。3.动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。4.适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产。5.多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等。)