影响输送设备输送量的因素：输送物料的性质决定一该物料是否适合选用输送设备.在大多数情况下用户只是知道需要的选用的输送设备,但不清楚到底是否适合该物料进行输送.如果选取不当会造成设备的输送效果不好.对于一些粘性较大的物料就不适合选用,物料容易沾在输送轴及螺旋叶片上,在输送过程中还容易结团.所以在选用输送设备时需要了解该物料是干粉状还颗粒状,如颗粒状物料的大颗粒状有多大,粉装物料需要了解是干粉还是带有一定的水分等,比重多大等.物料实际的运动轨迹是既有纵向速度又有横向速度的不仅仅简单的取决于螺旋转速,还与物料的湿度、粒度、黏滞性、流动性以及填充量、压力变化等因素密切相关.在实际工业生产中,这些因素常常随着时间、工况不同而变化,因此造成物料纵向流速与螺旋转速不可能长时间保持恒定的同步关系,即在同一个螺旋转速状态下,物料的实际流速有时是不相同的,这些因素都是直接影响了设备的输送量.滚筒静不平衡对皮带输送线性能的影响滚筒是皮带输送线的主要转动部件，材料***不均匀、零件外形误差、加工误差、装配误差以及结构形状局部不对称等原因，都会引起滚筒质点对其轴线分布不均匀，造成旋转中的滚筒主惯性轴与旋转轴线不重合，产生不平衡离心力即静不平衡。尤其是重型或高转速的滚筒，即使具有很小的偏心距(滚筒转动部分的轴线对旋转轴线的偏心量)，也会引起非常大的不平衡离心力，直接对轴或轴承座产生磨损，且由于受力不均，易使及其产生振动，使皮带输送线运行平稳性差，缩短输送机的使用寿命。有关轴承的使用注意事项如下：（1）保持滚筒轴承及其周围清洁，要保持滚筒周围清洁，使尘埃不入轴承内部。所以，滚筒的这种不平衡离心力原则上是越小越好，实际生产过程中必须加以控制，使其在允许范围之内。选择传动滚筒的几大原则与方法：在选用传动滚筒时，应遵循如下几条原则：1、按照主机的使用实际工况条件，确定传动滚筒功率。制造厂可生产功率数一般为1.1KW—55KW。2、传动滚筒的直径已标准化，一般厂家可生产的滚筒筒径为Φ215—Φ800。3、传动滚筒宽度通常应大于输送带100mm—150mm。其标准宽度从200mm起每50mm为一档。4、按主机的输送能力，输送带宽等确定传动滚筒的线速的一般范围为0.5m/s—4.0m/s.5、传动滚筒应水平安装，大倾角不应超过5°。6、传动滚筒通常工作在环境温度为-20℃—40℃，海拔高度不超过1000m，输送物料温度不超过60℃的环境条件下。7、限制一个方向旋转时，应选用带逆止器的传动滚筒。8、要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器的传动滚筒。9、如在隔爆，防腐等特殊条件下工作时，应选用相应的隔爆型，防腐型传动滚筒。10、在其他特殊工况条件下，选用非标特殊传动滚筒，双方协商设计、制造。滚筒输送机的滚筒装配时的轴和圆筒及接盘应该同时装配，先将一个接盘装在轴上，然后将轴穿入圆筒，拉盘与圆筒对正后用联接板***焊，再将另一接盘装在轴的另一端以同样的方法固定圆筒和另一接盘。其坡口尺寸的关健是间隙和钝边的大小，若间隙小，钝边大，焊接时不易熔透，反之又容易出现烧穿现象，经过试验，确定合适的坡口尺寸。输送机轴承安装前的注意事项:1）轴承的准备由于滚筒轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，为保证焊缝根部不出现缺陷，不允许在被口内***焊，用联接板在坡口外固定焊，打底焊后再去掉联接板。)