通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施，牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能大大提高油缸杆的表面质量。不锈钢活塞杆在进行制造的过程中可以采用滚压加工，在必定程度上会因为其外表层留有外表残余压应力，这样是有助于外表细小裂纹的封闭，这样可以阻止侵蚀作用的扩展。然后进步外表抗腐蚀能力，不锈钢活塞杆并能延缓疲惫裂纹的发生或扩展，因而进步油缸杆疲惫强度。不锈钢活塞杆经过滚压成型，其滚压外表会形成一层冷作硬化层，这样可以削减磨削副接触外表的弹性和塑性变形，然后进步了油缸杆外表的耐磨性，一起避免了因磨削引起的。不锈钢活塞杆是液压缸的主要组成部件之一，为了保证系统的稳定性，对于其各个部件都有严格的要求的，所以关于不锈钢活塞杆出现外泄漏这样的现象肯定是不被允许的。如何能降低此类现象发生的几率呢？1、不锈钢活塞杆外泄漏预防措施之防尘圈的使用光轴可以为液压缸配置防尘圈，而且尽量选择内外双唇口的防尘圈，这样就能起到阻止污物从唇口和槽底处进入液压缸的作用，从而减少污物对不锈钢活塞杆密封造成的不良影响。为了保护活塞杆，通常会在其表面涂刷，但当油脂层还没有损坏的情况下，整个活塞杆已经出现了严重的锈蚀情况。另外，在对活塞杆进行退镀之后，经过加工之后的表面，会出现较为严重的疏松的现象。而经过油浸泡之后的部分，还会留下大量的油迹，并且难以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干净，但会有灰点的缺陷随之而生。为了寻求更好的维修效果，直线光轴厂家纷纷开始采用全新的维修方式，来取代焊接维修模式。而经过实践证明，全新维修方式的出现，确实有效解决此类问题，因此受到众多直线光轴使用者的一致好评。)