企业视频展播，请点击播放视频作者：来安县茂兴精密机械制造有限公司由于精密铸件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，类是***构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的***结构发生变化。热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。***、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而主，基地的***发生了明显的改变，可大致分为五类：1、软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体***。2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体***提高不锈钢铸造的机械性能。3、淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。5、析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。在精密铸造中，一般会用到哪些材质呢？在精密铸造中，我们可以使用到不锈钢、碳钢、合金钢等，它们都是可以用来进行精密铸造的。不过具体的，还是要由具体情况来进行选择。精密铸造，它可以简称为精铸，是一种特种铸造方法。一般而言，通过精密铸造所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。不过，我们也可以根据产品需要，对其进行热处理和冷加工。精密铸造的种类，则主要包括了熔模铸造、压力铸造等。1、熔炼铜合金的冶金过程：在铜合金的熔炼中先需要解决的，是避免熔融金属吸收气体（主要是氢），因此铜合金一般是进行氧化熔炼，即在氧化性或微氧化性气氛下进行熔化。这样一来，铜液将过多的含有氧，如果用这样的合金进行浇注，铸件将因严重的氧化夹杂而报废，所以在氧化熔炼以后，接着而来的工序，便是脱氧处理。脱氧处理后，合金在浇注前，一般还要调整其化学成分。因此，铜合金的熔炼过程可总括为：熔炼前的准备---氧化熔炼---脱氧处理---调整化学成分这样几个工序。对一些铜合金，有特殊要求时，还要采取精炼、细化晶粒或专门的去气处理等工艺措施。2、铜液与气体的相互作用：在熔炼过程中，铜液与炉气中的氢、氧、1氧化碳、2氧化硫、二氧化碳等气体相接触。其中后两种气体对铜液无明显作用，可认为惰性气体，而前四种气体则对铜液发生显著作用，直接影响合金质量。列出了气体对铜合金的作用及其来源。3、铝机壳铜液中的氢：氢为铜合金***的气体，是铸件中造成孔缺陷的主要根源。氢在铜中的溶解度：氢的原子半径小，在铜液中的扩散速度大，因而极容易溶入铜液中。氢的溶解度与温度、压力及合金成分有关。氢的溶解度与温度的关系：氢在铜中的溶解度很高，在1200度，100公斤铜液中能溶解8公升氢；氢在铜中的溶解度，随温度升高而升高；在铜的熔点，氢的溶解度急剧升高。)