传动轴于各种不同主机产品配套使用，周围的工作环境比较复杂，如温度、湿度、水、蒸汽、粉尘、砂子、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况，是选择联轴器时必须考虑的重要因素之一。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器，例如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等。松旷的部位不外乎是万向节十字轴承或钢碗与凸缘叉，伸缩套的花键轴与花键套。为了确保传动轴的正常工作，延长其使用寿命，在使用中应注意：1．严禁汽车用高速档起步。2．严禁猛抬离合器踏板。3．严禁汽车超载、超过速度行驶。4．应经常检查传动轴工作状况。5．应经常检查传动轴吊架紧固情况，支承橡胶是否损坏，传动轴各连接部位是否松旷，传动轴是否变形。6．为了保证传动轴的动平衡，应经常注意平衡焊片是否脱焊。新传动轴组件是配套提供的，在新传动轴装车时应注意伸缩套的装配标记，应保证凸缘叉在一个平面内。在维修拆卸传动轴时，应在伸缩套与凸缘轴上打印装配标记，以备重新装配时保持原装配关系不变。7．应经常为万向节十字轴承加注润滑脂，夏季应注入3号锂基润滑脂，冬季注入2号锂基润滑脂。不管在断开式桥（对应***悬架）还是整体式桥上（对应非***悬架），连接车轮与差速器的叫驱动半轴（或半轴）。连接变速器（或分动器）与主减速器的叫传动轴。襄天力主要生产各种机械用齿轮、链轮、斜齿轮、伞齿轮、伞齿轴、同步带轮、齿圈、花键轴、花键套、涡轮、涡杆、法兰等机械传动配件。产品广泛应用于各种类型小麦、玉米收获机、播种机、铡草机、旋耕机、以及矿山机械、建筑机械等。并可按客户需要加工定做各种异型轮。有的车辆传动轴位于变速器和轮縠之间，位于车的前下方，位置既靠前又低矮。另批发零售各种国标齿轮链轮。欢迎新老客户、各界朋友到我厂参观指导，我们为所有产品提供质量承诺。我们坚持：客户买的不仅是我们的产品，更是我们对产品质量的承诺与服务。能与您携手合作是我们的荣幸，愿真诚为您提供热情及完善的服务。本厂生产齿轮、链轮传动件已有多年的经验，是一家制造、销售、服务于一体的工厂。故障现象行驶中传动轴出现异响车速越高响声越大达一定速度时车速振抖车门、方向盘等强烈振响。传动轴万向节的作用：在发动机前置后轮驱动（或全轮驱动）的汽车上，由于汽车在运动过程中悬架变形，驱动轴主减速器输入轴与变速器（或分动箱）输出轴间经常有相对运动，此外，为有效避开某些机构或装置（无法实现直线传递），必须有一种装置来实现动力的正常传递，于是就出现了万向节传动。传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。万向节传动必须具备以下特点：1.保证所连接两轴的相对位置在预计范围内变动时，能可靠地传递动力；2.保证所连接两轴能均匀运转。由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围内；3.传动效率要高，使用寿命长，结构简单，制造方便，维修容易。对汽车而言，由于一个十字轴万向节的输出轴相对于输入轴（有一定的夹角）是不等速旋转的，为此必须采用双万向节（或多万向节）传动，并把同传动轴相连的两个万向节叉布置在同一平面，且使两万向节的夹角相等。吊架有双套滚珠轴承和一只轴承座，采用不同形状的胶圈垫附在轴承座外围和吊架座孔之间。汽车维护传动轴时应注意以下几点：1、传动轴在使用前必须在万向节、中间支承及滑动花键等注油处加注汽车专用润滑脂。2、在汽车每行驶7天或2000公里必须对万向节、中间支承及滑动花键处润滑情况进行检查，如润滑不良应加注汽车专用润滑脂。3、严禁用高速挡起步、猛抬离合器踏板、超载、超过速度行驶等不规范操作。4、因传动轴紧固螺栓在重载传动环境下容易造成松动、脱落，所以传动轴的日常维护主要是紧固连接螺栓和加注润滑脂。对传动轴的万向节、中间支撑、滑动花键等部位加注汽车专用润滑脂时，要先把加油嘴清理干净、通畅，对堵塞或变形的油嘴应及时更换，注油量是以新油溢出为准。检查传动轴各部螺栓和螺母的紧固情况，特别是突元叉连接螺栓和中间支撑支架的固定螺栓等，应按规定的力矩拧紧。传动轴的设计，是为了轴上零件的装拆与固定，为什么设计中间粗呢，来解说一下：轴的设计经验表明，纺锤型轴***耐用，实际设计时。轴承温度超过标准，是轴承损坏的重要因素之一。轴承温度高的原因有：（1）润滑不良的质量。目的是使润滑，动态和静态的部分不直接接触和摩擦，固体和液体之间的摩擦的形成。如果油不足或质量差，将直接摩擦热的静态部分，或热不能由润滑油带走，轴承温升。（2）滚动轴承装配质量差。拉伸套与轴如不够，外套与轴承间隙过大或过小。（3）轴承质量。滑动轴承刮研质量不好，接触不好或是无形的；滚动体面的裂纹，断裂，剥落，稳定性会***油膜的表面的均匀性，使轴承发热。（4）密封毛毡过紧发热。（5）轴承振动过大，承受冲击负荷，严重影响了油膜的稳定性。（6）轴承冷却水供应不足或中断，影响热量带出，和轴承温升。原因造就结果，轴承的温度过高导致轴承的寿命缩减等现象！)