用燃煤锅炉烟气脱硝工艺流程——喷枪布置在50t/h三废混燃锅炉的上部炉膛出口外侧布置喷枪2支，在炉膛中部布置喷枪2支，共计4支喷枪分上下2层布置。在锅炉高负荷运行条件下，投运上层(炉膛出口)喷枪;在低负荷运行或锅炉开车的条件下，因此时温度较低，投运下层(炉膛中部)喷枪。在选择性非催化还原脱硝系统投运时，一般投运2支喷枪即可，其余停运喷枪由控制系统控制退出炉膛，以避免喷枪受热损坏。用燃煤锅炉烟气脱硝工艺流程——脱硝系统的自动调节及控制稀氨水制备与储存系统设置储罐液位显示和控制、氨水浓度显示;稀氨水输送系统的稀氨水泵采用变频控制，在DCS控制系统上进行控制并显示流量及泵的运行状态等;空气喷射系统喷枪的推进和退出均在DCS控制系统上进行自动控制，并显示喷枪的工作状态。为节省改造***，脱硝DCS控制系统合并至原锅炉的DCS控制系统。全负荷脱硝技术——降低机组真空度，增加锅炉燃料机组低负荷时，适当降低凝汽器真空，降低机组效率，在相同负荷下，增加锅炉燃料量，提高锅炉热负荷，提升脱硝入口烟温。充分利用脱硝烟温提升改造系统若机组已完成脱硝烟气旁路改造，机组停机过程中，全开脱硝烟气旁路。随着SCR入口烟温的降低，逐渐关小过、再热烟气挡板至低开度，增加脱硝烟气旁路高温烟气量。全负荷脱硝技术——机组启动过程烟温提升技术提高过、再热蒸汽温度。启动过程中，尽可能不使用或少使用过、再热器减温水，提高锅炉各级受热面的蒸汽温度。优化机组冷态启动汽温控制曲线。汽轮机冲车前，通过增加锅炉燃料量及控制高低旁路开度，提高主、再热蒸汽温度至高允许值。从汽轮机中速暖机开始至机组并网，适当延长锅炉升温升压时间，控制锅炉升温、升压速率，尽量提高主、再热蒸汽温度。)