其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门;4.从高***到一线作业者员参与。CELL单元生产管理活动由“设备保”、“质量保”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行方位的改进。CELL单元生产管理传入我国多年了，CELL单元生产管理在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到面照搬日本的CELL单元生产管理是很难成功的，究其原因，从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲，我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本，而CELL单元生产管理的核心却是创新小组，这就是CELL单元生产管理在我们的企业大多流于形式而无法长远进行下去的根本原因。CELL单元生产管理是一个好东西，但要在我国的企业移植成功，就必须对CELL单元生产管理做进一步的创新。现在生产员工可以提出意见，与技术人员一改基准，这个过程本身也是对基准了解、熟悉的阶段，基准在生产现场能否得到贯彻意味着三个阶段以来的成果能否得到巩固。笔者编制的三阶段诊断书对三个阶段的诊断***就在要求生产员工能流利地说出清扫、润滑、紧固、点检的部位，周期，标准，以及合适的路线，甚至于每班开机前小组自编的自主保流程、开机过程中自主保流程、停机后自主保流程。相当多的小组成员文化水平并不高，但他们还是以自已理解的方式记下了这些基准，并能表述清晰，体现出了强烈的参与意愿与责任心。)