（一）钢材本身存在的问题某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。钢结构厂房屋面设计注意事项采光：白天通过天窗改善室内照明，节省能源。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了***标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；（2）如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。在施工流程中出现的问题装配工序。但在施工前，应尽量调查构件的荷载能力及存在的缺点，避免加固后二次变形、损坏。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#零部件；零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。钢结构厂房的焊接和螺栓连接有什么不同？从结构角度讲，两种构造都能传递力，知识构造的差别：1.构造不同，传力方法不同，计算方法不同；2.安装方式有很大差别，螺栓连接快l；3.钢结构厂房现场焊接受制约因素多，质量不稳定；4.螺栓连接便于工厂大批量生产，质量稳定；5.大批量使用螺栓连接是从国外开始的，但近十年来，国内已经大批量使用螺栓连接，特别在重钢结构中，几乎全部是螺栓连接。钢结构厂房工程技术保证措施,为保证贵公司钢结构制作及安装达到既定的标准，特l制定以下措施：1、严格按照《钢结构工程施工及验收规范》所规定的材料、放线、下料、组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装。装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙7mm。2、屋面支撑、钢梁屋架梁等构件按1：1放样、下料，并考虑焊缝的收缩量。3、H型钢组对、焊接、矫正分别采用H型钢组立机、埋弧焊机、H型钢矫正、校平机等设备加工。4、构件磨擦接触面按照合理的施工工艺施工，处理完后的构件磨擦面不得涂油漆或污损其表面。磨擦系数试验采用螺栓试件，放件的磨擦处理、材料、高强度螺栓与构件磨擦面相同，且磨擦系数≥0.45。5、螺栓连接孔采用数控钻床钻孔，并检查其通过率。)