企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市正宏模具钢材有限公司合金结构钢由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微***为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比(一般在0.85左右)，较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性-脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。低合金钢包括可焊接的低合金高强度结构钢，低合金耐候钢、钢筋用低合金钢、铁道用低合金钢、矿用低合金钢及其他用低合金钢。合金元素作用有三个方面:①增大钢的淬透性。氮化钢经氮化处理(480~580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。低合金高强钢的供货状态一般是正火或退火，焊接性能主要取决于钢的强度:钢的强度级别越高，其焊缝及热影响区的淬硬倾向就越大，其焊接性能就越不好。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500~600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。合金元素对钢材性能的改变也不是越多越好，随着合金元素的增加，焊接性下降，容易出现冷裂。Ni以固溶强化方式强化铁素体;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度;碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性;Mn易使奥氏体晶粒粗化，降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用.低合金高强度结构钢低合金高强度结构钢质量等级分为A、B、C、D、E五级，牌号有Q345、Q390、Q420、Q460几种。主要用于轧制各种型钢、钢板、钢管及钢筋，广泛用于钢结构和钢筋砼结构中，特别适用于各种重型结构、高层结构、大跨度结构及桥梁工程等.低合金高强度结构钢的特点是强度高、自重轻、刚度大，用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；3、焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不到头、包角不完整、未封口等现象。材料匀质性和各向同性好，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的***化生产，施工周期短捷；精良的建筑性能。低合金高强钢的供货状态一般是正火或退火，焊接性能主要取决于钢的强度:钢的强度级别越高，其焊缝及热影响区的淬硬倾向就越大，其焊接性能就越不好。渗碳或碳氮共渗钢，经850~950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。以Q345钢(16Mn)为界，强度高于它时，一般焊接时都要考虑预热措施，而且是强度越高，预热温度也越高。常见的低合金高强度结构钢，其含碳当量都在千分之二以下--这是冶金部门的合格标准。对于建筑企业，含碳量不要超千分之二是因为超了可焊性就无法保证。至于力学性能，冶金部门的合格标准里，有其它指标来控制与碳素结构钢相比,低合金高强度结构钢性能上和用途上有什么特点?碳素结构钢:为了提高碳素钢的屈服强度就要不断提高碳素钢的含碳量，但随之而至的是钢材的可焊接性、塑性、耐疲劳、耐低温的指标随之恶化。故使高强度碳素钢的应用受到限制。低合金高强度结构钢:具有优异的力学指标。同时克服了高碳素钢性能上的一应缺陷。可以很好的用焊接工艺工作在疲劳、低温等不利环境中。)