带式压滤机调试：1.启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。2.带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。3.启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。4.压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。5.压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。6.将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电***闭，将空压***闭，将滤带松紧开关调至松开位置。7.滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。8.滤带胀紧较大承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3Mpa即可。带式压滤机的几种冲压加工工序：压凸：带式压滤机压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。组合冲模编辑本段：按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。单工序：单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。连续模：具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。扩口：带式压滤机扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。切断编辑本段：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。在带式压滤机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整；如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理量，将平料器提升，使滤饼的厚度增加；如果带式压滤机性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低，使滤饼的厚度减小。调整楔形预压段的角度，如果活性污泥的脱水性能好，可将其调整为3°；调整带式压滤机的带速，如物料为活性污泥，则带速为2～3m/min之间。在带式压滤机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整。调整带式压滤机浓缩机的带速，如物料为活性污泥，则带速为4～5m/min之间。带式压滤机怎样开机才正确？开机：开机前应检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常，正常方可开机。一、启动空气压缩机，根据滤带松紧程度调节气压为0.25—0.35Mpa。二、开动主机，使滤带以一定的速率运行。三、开启污泥泵，将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量（污泥流量机型确定）泵入加药搅拌桶内，同时开启加药泵定量加药（药剂流量由实验和调试综合确定）。通过调节球阀调节污泥的流量和药剂流量。启动反应搅拌电机减速和脱水搅拌笼电机减速机。四、打开上、下滤带及脱水笼喷淋球阀，启动喷淋泵，在主机压泥过程中用高压水喷淋清洗上、下滤带及脱水笼滤网，以保证压滤机污泥脱水的顺畅进行。)