反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。这种堵孔物质是配方中的玻璃，它在高温下由固相反应釜形成的玻璃相。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。反应釜安装操作规范：1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固***置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。反应釜通常用作搪瓷釜，即釜内表面涂有耐酸碱的搪瓷。敞开式简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致反应釜热阻增加、传热效果降低。它具有玻璃化学稳定性和钢制容器的承压能力。衬里是由二氧化硅和许多其他元素制成的釉料。搪瓷层在金属基体表面喷涂和烧结多次。它能够抵抗除氢酸和强碱以外的各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶和弱碱的侵蚀。该反应器承受低于1O1kPa的负压。新型反应釜电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。在套筒底部有一个孔，与冷水管相连，它还可以布置套筒并中和过量的蒸汽和冷却水。在套筒的上部，有1-2个孔连接蒸汽管。充分利用热量，带走反应热，避免反应液温度过高，有效控制放热反应。椭圆形底部只有一个出口。设有进料口或人孔(水壶开有人口)、观察孔、取样孔、冷却和回流装置开口、温度测量装置开口和搅拌器孔。反应釜搅拌器日常维护检查项目搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定的距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下。1.底轴瓦（或轴承）的间隙；2.中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承；3.固定螺旋是否松动，松动会使搅拌器摆动量增大，引起反应釜振动；4.搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直，其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不大于5mm。)