玻璃钢化的di一个专利于1874年由法国人获得，钢化方法是将玻璃加热到接近软化温度后，立即投入一温度相对低的液体槽中，使表面应力提高。这种方法即是早期液体钢化方法。德国的FrederickSiemens于1875年获得一项专利，美国马萨诸塞州的GeovgeE.Rogens于1876年将钢化方法应用于玻璃酒杯和灯柱。钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。同年，新泽西州的HughO’heill获得了一项专利。1、Ⅰ类钢化玻璃厚度为4mm时,取5块试样进行试验,所有5块试样中较大碎片的质量不得超过15g.厚度大于或等于5mm时,用成品做试样,进行试验,每块试样在50mm*50mm区域内的碎片数必须超过40个.2、Ⅱ类钢化玻璃根据平面玻璃与***等接触***时的碎片状态,对4块试样分别进行试验,4块试样全部***并且每块试样的较大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样的65cm2面积的质量.3、Ⅲ类钢化玻璃Ⅲ类钢化玻璃的碎片状态应全部符合规定.注:对曲率半径大于400mm,弦而大于等于100mm钢化玻璃的碎片状态由供需双方商定如果玻璃进炉前不磨边或粗磨边，边部会存在微小的玻璃渣粒，在设备上传动及摆动时，这些微小渣粒会掉落在辊道上。特别是当其掉落到炉内的陶瓷辊道上后，高温状态下经玻璃的辗压将粘结在陶瓷辊道上，玻璃经过后会产生较为严重的麻点，而且出现这种情况后必须停炉降温彻底清洗陶瓷辊道才能解决。普通玻璃,表面抗压力和抗冲击力底,很容易就破碎,破碎后什么形状都有,多数为尖刀状、刃口锋利,对***有较大的伤害。经常性的停炉降温，不仅会增设备的运营成本，同时，对设备的使用寿命也会产生不利的影响。钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。2毫米是12800帕,4毫米急冷风压是7000-8000帕,玻璃已经处于软化的时候,在短短的3秒钟突然承受这样的风压,玻璃的表面会存在风斑,同时玻璃的表面会存在凹凸不平现象,严重的程度要根据设备的好坏来决定,所以钢化后的玻璃不能做镜面的原因。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。)