普通镀铬液的转换普通镀铬可直接转换为ChromeProHS高速镀硬铬，含氟电解液及含稀土添加剂的电解液不能直接转换。步骤如下：1、分析镀液，根据分析结果按ChromeProHS的工艺规范调整铬酐和***浓度。2、Cr3的含量不要超过7克/升，若大于7克/升，用小电流电解，使之降低。Fe3的含量不要超过8克/升。3、按30ml/l加入ChromeProHSAdditive添加剂，并搅拌均匀。4、试镀，生产。5、镀液的维护参照上述工艺规范。镀硬铬故障及其处理方法，工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象可能原因及处理方法挂具设计不合理。挂具设计不合理的话，在工件表面形成气袋，由于气体的聚积，将液体排出，该部位无镀液存在，铬离子难以放电，而形成镀层，所以要设计合理的挂具，避免在工件表面上形成气袋。基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理，保证基体达到“电镀纯”表面。工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度，并采用2倍冲击电流施镀。中途断电，未按铬上镀络工艺操作。取出工件，***行若腐蚀，再进行电镀。在镀铬过程中，向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水，沿槽壁加入，调整液面到规定高度。温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中，保证温度和电流密度不变。硬铬工艺流程及要求：1、除油：用专用除蜡水除油。2、水洗：水洗需彻底：零件润湿需均匀。3、除锈：用15%-20%的稀***溶液除锈。4、阳极腐蚀：阳极腐蚀工艺：铬酐120-350g/l，***：10g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。5、镀铬：给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再***到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬***行阳极浸蚀然后阶梯式给电。)