（2）非吸塑专用油墨/UV墨：油墨添加滑爽剂、耐磨剂，或是需要用到UV墨，导致表面张力过低，而使得吸塑油难以渗透到纸张纤维层，提高了吸塑难度。（3）泡壳：市面上常见的PVC泡壳相对较简单，PET或PETG等环保材质的泡壳时，则是对吸塑油的一大挑战，也给吸塑带来难度。（4）低温热封：吸塑油配方、工艺不同，导致所需的热封温度也不同，当实际热封温度低于吸塑油所需的热封温度时，则无法产生热封效果。对油墨适应性及盖粉渗透力性能的比较：油性吸塑油和水性吸塑油因其烘干后再进行吸塑，所以对金银墨和容易产生变色的油墨适应性强，几乎不产生反应和变色。因大部分喷为油溶性，所以油性吸塑油盖粉渗透力性能好。因水性吸塑油烘干后已形成良好的膜，所以盖粉渗透力性能也明显弱于油性吸塑油。水性吸塑油因其复合时胶水为湿润状态，所以容易与油墨产生反应。并且因喷能上浮至胶水表面，所以盖粉渗透能力较差。吸塑成品的比较：油性吸塑油和水性吸塑油吸出的成品挺括度高。但油性吸塑油的成品的亮度较水性吸塑油好。水性吸塑油的成品挺括度差。（4）吸塑效果差影响吸塑效果的原因可能是因为涂布量少，彩印纸喷粉过多和纸张表面碳酸钙过多引起附着力差。吸塑机温度和延长时间不够。解决办法有：1.增加涂布量，从而提高纸张表面成膜效果增强吸塑效果。2.适当减少印刷喷粉使用量，使用双联机过油，前机主要清洗纸张喷粉，提高纸张表面湿润，增加渗透力，后机过吸塑油，提高吸塑效果。3.纸张表面碳酸钙过多，应增加天那水和吸塑油比例1.2:1，增大涂布量，从而达到天那水多油少易渗透，提高吸塑效果。4.提高吸塑机温度和温度不变延长时间秒速（0.5到1秒）。我们知道，瓦楞纸板按照面纸上有无图像和文字等信息可分为“预印（刷）”和“后印（刷）”两种。简言之，“预印（刷）”是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷（从卷对卷），然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面、生产纸板。而“后印（刷）”是指在已经制成的瓦楞纸板上进行印刷。然而，不管是“预印”还是“后印”，采用的的印刷方式是柔性版印刷，其中预印多采用式卷筒纸印刷机，而后印多采用机组式单张纸印刷机据有关资料统计，瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术在美国占95%左右，在西欧占85%，在日本占93%以上，在我国估计在50%以上。柔性版印刷技术在瓦楞行业中的广泛应用与之具有的诸多优点是分不开的。)