橡胶输送带的制作工艺硫化是橡胶输送带制品加工的z后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件，硫化机两热板加压面应相互平行，热板采用蒸汽加热或电加热，平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀，同一热板内各点间及各点与中心点间的温差z大不超过一度，其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度，在热板中心处的z大温差不超过零点五度，常用技术规格为z大关闭压力二百吨，柱塞z大行程为二百毫米，平板面积五百乘五百毫米。橡胶输送带出现损伤后有不同的修补方法，不同的修补方式的比较自2002年以来，维修人员对热硫化、机械卡法、冷粘等不同的修补方式进行J，试验，对几种修补技术的维修效果进行厂对比，通过对修补时间、修补质量的对比不难发现，冷粘法需要的硫化设备简单，辅助l作量小，需要的停机时间少，在供料、卸车任务紧张时，冷粘法显示了其优越性。PVC输送带的保护措施改进系统：在一些老式设备中，特别是钢心传动带中仍靠提高传动带的抗拉强度来延长使用寿命，但是这种做法实际上并没有起到多大作用。一些传动带制造商***于各种探测系统。在传动带中以固定角度放置线圈，以此作为天线，同时在设备上安装配套的传感器来检测线圈是否通过，如果少了一个线圈就表示该处传动带受损，电子控制系统会自动停止整个设备的运转，停止速度越快，传动带受损就越小。)