脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。储存指南绗磨油密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，存储期为36个月。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。车床专用乳化油﹨极压乳化油生产方法：极压乳化油是以深度精制轻馏分润滑油为基础，添加多种有机防锈剂、乳化剂、抗磨剂、消泡剂、乳化剂、金属皂等表面活性剂，合成调配以及皂化反应生成多效新功能乳化切削油。产品性能：极压乳化油质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨、车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清洗，防锈，润滑，冷却等多***的理想切削油。对***和设备都无任何损坏。本产品使用广泛，通用性强，能广泛适用与黑色金属的切削加工，尤适用于工序间的防绣。低粘度性低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈油厚度，能够达到节约降损的目的。本品清洗，防绣，冷却，润滑性能良好，可提高工件光洁度。产品应用：使用于对防绣，润滑，清洗冷却使用有较高的金属加工中心加工工艺。使用方法：本品为乳化油，可以和任意比例的自来水配成稳定的乳化液。一般使用浓度2%-10%。根据乳化液容器的面积，确定浓度后，即可将乳化油和自来水加入溶器中，搅拌乳化，即可使用。乳化液消耗后可适量补充乳化油及自来水，搅拌乳化即可使用。包装与运输：按SH0164进行。采用200L和20L容器包装。运输中严禁水分和杂质混入。工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度，因此，必须优先加以介绍。GB/T3141-94是工业液体润滑剂ISO粘度分类，等效采用国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂-ISO粘度分类》。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此，也应该向用户介绍。)