纯钛卷精轧头部翘曲属于典型的热力耦合问题，考虑到轧件的横向变形量较小，可视为平面应变问题，利用有限元软件MSC.Marc建立非对称有限元模型。试验结果如下：（1）针对热连轧纯钛卷的精轧翘头问题，建立热力耦合非对称轧制模型，过程模拟表明纯钛轧制时变形区内的金属流动略呈“w”型，与普通碳钢轧制的变形区“C”金属流动不同。（2）通过计算分析，得到轧件表面温差、摩擦系数的不同对精轧翘头的影响为明显，氧化层厚度和辊径差对精轧翘头的影响不显著。（3）控制精轧翘头的具体措施为在精轧入口处增加水冷装置。通过控制水流量适当调整轧件下表面温度与上表面的温差，轧件下表面温度的下降增加了下表面摩擦系数，使带有辊压差的上下工作辊摩擦力之和更趋近于平衡，从而有效***纯钛卷精轧较为严重的翘头现象，使轧件出口头部呈微扣状态。钛带生产线使用***为频繁的生产线，属于钛带的核心设备，是对轧机轧制后遗留在钛材表面的油污进行脱脂、清洗和烘干。（4）在对钛卷精轧翘头采取了有效治理措施后，工序成材率指标从91.85%大幅度提升到96.8%，经济效益显著。钛及钛合金丝材的应用钛及钛合金由于具有耐蚀性好，比强度高，无磁性，生物相容性高，对超声波的阻抗较小，透声系数较高，储氢及较好的形状记忆功能等一系列有重要使用价值的优良特性，从而在航空航天、石油化工、汽车、建筑、以及体育休闲用品等诸多领域产生了重要用途。钛及钛合金丝作为钛材系列的一种重要品种，无论从产量、规格和应用如今都已有了长足发展。另一方面，外贸部密切关注每月抵达香港的货物，并于4月初前往日本，尽早协调和交付货物。一般意义上钛及钛合金丝是指以盘圆形式供货的钛制品，也有以直丝形式供货的，就直径尺寸而言,棒和丝的划分并不严格,各国亦有所不同。而且近年来由于其不断发展，品种日渐繁多，这为其在工业用品和消费品应用中提供了更多的选择。以下就几方面来系统介绍钛及钛合金丝材的应用现状。钛的强度与某些钢材类似，但重量却要轻45%。但这不是钛在器-械和植入物方面得到广泛应用的原因。更重要的是它的优异的耐腐蚀性能、生物相容性，以及它并没有磁性。微孔结构的钛对植入***还有另外两个优点：它降低了材料的刚性，从而减弱了应力遮挡效应；第二它可以引入骨骼的生长，加强植入物与***的结合。微阵或桁架结构的钛材料结合了低密度、高强度和刚性，以及优良的抗损坏性能。目前，制备该类材料的方法主要包括复型精密铸造，堆叠线阵列的烧结，或者钛粉的选择性电子束/激光烧结。近，来自美国、日本和韩国的科学家们发展了一种新的方法来制备具有三维微结构的钛材料。他们首先利用打印的方法制备两层网格，然后将网格卷成圆柱体，并通过部分真空烧结将它还原成钛。实验用TA18钛合金为采用3t真空自耗电弧炉经2次熔炼得到的Φ600mm×2400mm铸锭。“随着酒钢不锈钢钛卷加工业务市场认可度逐步提高，2018年，不锈钢钛卷加工预计达到6200吨，将抢占钛卷加工市场31%的份额。铸锭再经16MN快锻机锻成棒坯，再经深孔钻镗床钻镗孔后，用铜薄板包覆，在3500t挤压机上挤压成Φ70mm×8㎜管坯。管坯采用以下2种冷轧工艺轧制Φ48mm×5mm成品管材。工艺1：Φ70mm×8㎜管坯，两辊冷轧开坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，三辊冷轧→Φ51mm×5.5㎜，三辊冷轧→Φ48mm×5㎜成品管。工艺2：Φ70mm×8㎜管坯，两辊冷轧开坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，两辊冷轧→Φ48mm×5㎜成品管。对工艺1和2生产得到的Φ48mm×5㎜管材分别按照600℃×1h、650℃×1h、700℃×1h和750℃×1h进行真空退火处理，热处理后在RX-600箱式电阻炉内加热到500～600℃保温30min，进行矫直，并用150A14塞尺检测其平直度。钛材料铸件一般采用稳定化退火处理，研究中的固溶处理和氢化处理可以细化晶粒，改善***，将合金疲劳性能提高到锻件水平。再通过镗孔和机械抛光的方法分别消除管材内外表面的氧化污染层，得到成品管材。试验结果表明：（1）与工艺1相比，采用工艺2可以容易地获得满-足标准要求的TA18厚壁管材，且轧制过程相对平稳，缩短了生产周期，提-高了生产效率，其综合性能也优-于工艺1生产的管材。（2）700℃×1h真空退火，管材的室温力学性能可达到佳匹配，且等轴***晶粒加细小均匀。（3）经热矫直后TA18厚壁管材的平直度可以达到0.75mm／m左右，镗孔后内表面粗糙度平均为0.864μm。)