五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。导针单元(料条送料方向***)(1)。导向销单元：导向销的主要功能是在连续冲压过程中获得正确的进给节距。冲压模具的导向单元有两种形式：间接型(导引销单独使用)和直接型(导引销装设于冲头内部)。(2).导向销的装配方式与冲头的装配方式相同(装设于冲头固定板)。用弹簧把它限制在冲头固定板上。(3).导向销也以压板的形式安装。由于导向销需要在一定程度上突出压板的数量，防止模具上升，容易将加工材料带走，因此有必要注意压板的刚度和导向形式。(4).导向销单元具有直接型，安装在冲床上，主要用于下料加工(下料加工)或拉深工程切边，其位置***依据产品孔内径和延伸部。6.引导单元(1)。为了引导被加工材料的宽度方向，获得正确的进料节距，在采用板形下料加工(下料加工)或连续冲压加工时，使用了导料单元，以引导被加工材料的宽度方向，得到正确的进料节距。模具生产厂家模具生产厂家对于比较软或者有外观要求的材料会进行表面特殊处理。模具生产厂家使用的常见方法是磷化、喷塑或其他表面特殊处理，终目的是将产品表面形成非金属保护薄膜，以达到消除或者降低产品的拉伤。模具生产厂家认为，此方法效果，但是成本较高，且需要增加设备。在实际设计过程、生产中，使用不多。模具生产厂家认为，模具材料因为表面镀保护膜成本较高，也可以用塑料薄膜代替，在材料上覆盖一层PVC之类的薄膜，也可以适当解决拉伤问题。如果是小件或者是受力较小的情况下，模具生产厂家大部分是使用润滑油或加EP添加剂的润滑油来解决工件的拉伤问题。如果前几种方法没有从根本上解决问题，那么模具生产厂家的方法是一旦出现拉伤情况，直接改变模具凸、凹模材料、硬度或者进行表面硬化处理，或者镀钛、抛光等，让产品材料与凸、凹模接触面的本质发生变化，以达到消除拉伤问题。实际上，这是模具生产厂家认为解决产品拉伤问题且有效的办法。)