色母粒在我国等发展中***使用的比例与发达***相比，还有很大的发展空间，主要原因是国内企业选择成本较低的粉状着色材料，忽视了由此造成的环境成本，以及粉状着色材料对员工健康的损害。根据发达***塑料制品工业的发展经验以及我国环保节能政策的不断加强，色母粒的应用比重将逐渐提高，产品替代也将有力动色母粒行业的快速发展。色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和品质具有重要影响。在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着色剂的浪费，符合***产业政策导向和绿色环保的行业趋势。开口母粒作为一种添加剂，可明显降低各种薄膜、包装膜等的摩擦系数，可确保在温度升高情况下的终产品和薄膜、金属摩擦时保持低的摩擦系数，用于减少薄膜间的吸附，防止薄膜粘着，便于薄膜开卷，大大提高印刷速度和液体灌装速度;同时为吹塑成型的产品着色，着色和制品加工一次完成，对保护塑料制品的品质有好处，使塑料制品工艺达到简化。色母粒性能和质量要求1、丙纶色母粒性能要求丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。（1）耐热***母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.***色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。2.普通***色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。7、专用色母：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。9、专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。)