冷水机压缩机使用的润滑油具有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功能。特别是对螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机机体的严重损坏。因此内部润滑油系统是压缩机正常运转的关键，但油品的性能随时间而发生变化，有一段比较稳定的时期，接近寿命时性能会急剧劣化，因此要在适当的时机换油。1、固定时间更换：一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且刚运转后，对风冷式冷水机和螺杆式冷水机组用压缩机1000小时建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以对和螺杆式冷水机用压缩机1000小时，应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时(或每年)更换一次。2、压缩机之排气温度若长期维持在高温高压状态，则润滑油劣化进度加快，须定期检查润滑油化学特性，不合格时即更换压缩机维修：接线柱烧坏原因压缩机在国民经济各部门中占有重要的地位，特别是在冶金，石油化工等领域，但是遇到遇到压缩机接线柱烧坏了，这是什么原因造成的？下面带你一起来看看压缩机烧坏原因。压缩机维修之接线柱烧坏原因压缩机接线柱锈蚀锈蚀的主要原因就是接线柱受潮，特别是制热停机时，液态氟利昂大量进入压缩机储液器导致压缩机温度急剧降低，压缩机表面形成冷凝水，时间长了就极易锈蚀接线柱插头，导致接线柱和插头烧蚀漏电。压缩机维修之接线柱锈蚀的处理清理压缩机接线柱，用小锉刀把压缩机接线柱打磨干净，把压缩机接线柱上面的锈迹洗干净，吹风吹干，检测一下压缩机各个阻值是否正常。因为原装插头好一些，所以把压缩机线两头对换一下，把烧坏的插头换掉，烧坏的一边换到电容哪里去。再把2.5平方的单股线和压缩机接线柱固定好，后涂抹硅橡胶，等干一段时间就可以试机。压缩机维修之接线柱烧坏的处理先清理一下烧坏的压机插脚，再把事先做好的铜管插头脚子接上线，直接用钳子轻轻地敲进去。铜管插头是用8角的做的，事先在好的压机座脚上压好定型就行了，就这样简单。制冷机组很多采用水冷式的，水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。水冷冷凝器应该经常进行水垢清除，至少半年一次（具体可根据当地水质及结垢情况而定）。清除水垢的方法很多，我们针对水冷式压缩冷凝机组的冷凝器，介绍两种的方法：化学清洗、物理清洗。水冷冷凝器的水垢清除方法/步骤一、检查结垢情况冷凝器结垢通常有下面几种表现：1、可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗，成本高。2、对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。3、采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。看不到紫铜管本来的颜色了，结垢已经很严重了，需及时进行清洗处理。水垢的主要形成原因是：冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等等。二、化学清洗法使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。1、可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗，成本高。2.对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。3.采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。怎么清除水冷冷凝器的水垢化学清洗的优点：除垢彻底；省人工。化学清洗的缺点：可能对冷凝器铜管造成腐蚀；清洗后的废液排放问题；药剂成本较高。化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间，防止冷凝器被腐蚀。怎么清除水冷冷凝器的水垢三、物理清洗法物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，后用清水冲洗。物理清洗的优点：省去化学清洗所需的药剂的费用；避免了化学清洗后废液排放或处理问题；不易引起冷凝器铜管的腐蚀。物理清洗的缺点：对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比较费工。)