电加热烘干房在安装试机过程中的故障有哪些呢？1.电加热烘干房烘干房内湿气大，烘干房不排湿。我们首先应当停止物料的烘干工作，需要操作人员及时介入处置。这时，我们应先把正在烘干的物料从烘干房内拉出，避免湿热空气将物料闷坏。热风循环干燥箱送风系统分为水平送风和垂直送风，均经过设计，风源是由电机运转带动送风风轮，使吹出的风吹在电热管上，形成了热风，将热风由风道送入工业烘箱的工作室，且将使用后的热风再次吸入风道成为风源再度循环加热，大大提高了温度均匀性。第二，我们应检查排湿风机是否未工作。如电加热烘干房排湿风机未按指示工作，检查电源故障，机组电源接线是否松动，或机组零线是否接入。再者，应检查排湿风机是否反转。排湿风机反转，烘干房湿气无法排出，检查方式，使用A4纸或者布条，在风机面前测试。如果纸张或者布条被吹开，则风机的转向是正常的，如果纸张或布条被吸引贴住，则风机反转。处理方式，调整对应风机的火线相序。2.电加热烘干房制热能力过低电加热烘干房制热能力过低，烘干房电加热达不到相应功率，制热量不足，烘干房大，而配套电加热管数量不够，我们应加大电加热管数量。在风机的进风口处还设有可调补偿,可以根据此调节蒸气烘干房,蒸气干燥窑内风压及风量的大小。第二原因，电加热烘干房热循环不均匀。导致烘干房内有的物料已烘干，有的物料还未干。检查风道设计是否合理，电加热管接线是否正确，是否存在电源故障。果蔬烘干机可以干制的水果种类有：竹笋、马铃薯、姜、洋葱、辣椒、甘蓝、白菜、花椰菜、南瓜、豆类及部分食用菌、柿、枣、李、杏、山楂、龙眼、苹果、荔枝、青、青豌豆、胡萝卜、龙眼、葡萄等；果蔬烘干机对这些原材料的需求可以选取具有一定适当成熟度的物料，具有一定成熟度的物料，果蔬烘干机才可能生产出质量高的制品。我们需要使红枣内部的糖分在生物酶的作用下充分转化，就需要增强生物酶的活性。如蘑菇等食用菌采收过迟会出现开伞现象，烘干就降低了质量和营养价值。而未成熟的果实，在用果蔬烘干机时会对果实表面产生一定的色泽影响，果蔬烘干机取尽量选取新鲜、完整、饱满的物料，才能保证果蔬烘干机烘干出品质好的物料，才能提升烘干物料价值。果蔬烘干机在原材料采摘时应尽量缩短采收和加工时间。以保证果蔬烘干机尽快加工，减少腐烂、软化现象，尽可能保证物料烘干后的完整、口感、色泽。该烘干房以空气能为热源，即降低成本，又能减少田间秸秆乱焚等环境污染问题；热风的循环利用，一定程度上又降低干制成本。在温度超过产品老化温度上限时，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能。利用PLC系统控制，自动化程度高，降低劳动强度，并且能够实现温湿度的控制，通过控制风机的正反转，实现烘房内温湿度的均匀分布，提高产品烘干品质。空气能烘干房，实质上是一种空气能热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，气体fu利昂被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。冷凝放热后的冷媒经过节流阀变为低温低压的液体，由于压力骤然降低，液态的冷媒进入蒸发器会不断吸收周边空气的低位热功能迅速蒸发变成气态，吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。这样，冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。烘干房一般是用来烘干产品内部水分的，属于热烘干设备，内部配有热风干机与循环风机，可以连续并保持温度的进行烘干作业。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。而风干房是一种使用常温风或者热风来进行表面水分吹干的风干设备，一般是为了快速处理表面污渍、水垢等，加速它的流水线贴标装箱工序，从而达到目标。风干房的价格比烘干房要低很多，如果在购买设备的时候贪便宜，买了价格低的风干房，处理出来的灰枣无口感，且表面水垢明显，对灰枣的销售价格会有很大的影响。)