在小型锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。(1)材质要求不高。为降低造价，炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122，在空气炉气中耐热温到1100℃。另外，风室是煤的预热干燥阶段，所需风量小，运行时一般关闭，而漏灰多为细煤，极烧。炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以保证长久良好的机械性能。(2)炉排制造精度要求不高，误差大。作为快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。(3)炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得已检修，耗时费力。“这些问题相互交叉，但锅炉配件产能过剩和主要原料价格高位是主要诱因，已经成为影响企业正常生产经的问题。工业锅炉炉条给料机框链耐热个坚固简单的检修给料机子。框链耐热是有炉条铸钢铸造而成，炉条用无出翅膀的联接联接在一起，他们的配置是框链耐热，耐热联接、框链耐热耐热联接联接而成。其铸铁炉条耐拉的金属特性。就是锅炉配件厂制造的重型工业锅炉耐热出渣机。铸铁锅炉炉条人们铸造的框链耐热尺寸有450宽、360宽、400宽等。3、必要时将炉排拉出，借助有关测量工具认真检查炉排框架、轨道、侧密封、托板有无变形、脱焊、磨损。人们生产厂家有30多位工业锅炉设计方案设计方案技术工，工业锅炉铸造配件都能够生产加工定做。干法***时要注意以下几点问题:干燥剂不要直接接触锅炉金属表面,可装在铁盘等容器内;放置干燥剂后,要关严手孔和其它孔盖,汽、水管道上的阀门必须截断;生石灰变粉应及时更换.而采用湿法***时,要注意炉水**用凝结水,其次可用原有的炉水,再次是软化水;加碱后,炉水用微火加热至80-100℃压力升至23表压后保护2-3小时,使其循环达到炉水碱度均衡,压力降低时,再把炉水加满,造成1.5-4表压,并在整个***期间一直保持这个压力,碱度应定期化验,降低时,应随时补充;冬天,湿法***要注意防冻,特别是排污通道和省煤器部分;锅炉重新使用前应全部放出锅内碱水,**备储液池,以利再用.同时须用净水冲洗。实验证明，本实用新型便于安装，便于维修，使施工规范化，可以大大提高工效。)