企业视频展播，请点击播放视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司新兴***制造业竞争未来将改变德勤***制造业工业集团和美国竞争力公布的2013***制造业竞争力指数报告认为，全球制造业竞争力的驱动因素包括：人才驱动创新，经济、贸易、财政和税收体系，劳动力和原材料成本及可获得性，供应商网络，******体系，基础设备，能源成本及政策，本地市场吸引力，***与***体系，***在制造业和创新上的***等10方面，其对竞争力的重要性依次下降。凯恩利CNC数控加工为您解决刀架常见问题以及处理办法故障现象一：数控车床电动刀架锁不紧。在主要经济大国中，德国、美国和日本的竞争优势与人才驱动创新的关联性很大，新兴***则主要凭借劳动力和原材料成本，但在***体系和******环境方面与发达***存在很大差距。中国的竞争驱动因素正在发生改变，与印度和巴西存在很大区别，与发达***之间的竞争加剧，随着未来5年中国、印度和巴西继续促进***制造能力，预计竞争驱动因素将发生很大变化。尽管德国和美国的创新指数得分很高，但韩国和新加坡在其他措施如：千人中研究人员数量和基本的数学和科学测试得分上也很有竞争力，这说明发达***创新生态系统的有效性可以在少投入情况下实现更高创新能力。美国和德国的PISA公共测试（国际学生评估项目）得分较低，但过去发展起来的活力型创新生态体系可以更高生产力。德国在机械行业的强势以及其双重教育有效衔接产业和大学是其在人才驱动创新能力上排名靠前的主要原因。德国和美国集群创新发展具有优势，但未必长久获益，新加坡、韩国和日本的创新指数和千人中研究人员数量方面排名也比较靠前。如果不改善教育体系、提高人力资办，美国、德国和日本等发达***将被新加坡等新兴***超越，这从新加坡世界竞争力排名第四，由于重视在职教育和培训，在数学和科学教育质量上排名第壹，人均研究人员数量也较高。印度、中国和巴西在人才驱动创新方面有很大发展潜力。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线，合理的材料消耗及工时定额等。从主要贸易伙伴货物流通方向来看，德国知识产权（中端和高中端科技产品占比较高）主要留在欧洲，美国和日本出口的中端和高中端科技产品目的地多样化，中国和中国台湾的大部分中端和中高中端科技产品主要在亚洲内部出口。2006～2011年，德国制成品出口加快，年复合增长率从1995～2000年的1%升至2006～2011年的5.2%；通过长时间的学习与积累，达到下列技术水准和要求：1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点。而美国则由于制造业企业向低成本***转移，制成品出口比例下降。新加坡、中国台湾和韩国在制成品竞争力和中端及高中端科技产品份额上表现较好。发达***（美国、德国和日本）垄断***制造技术，80%以上的制成品出口为中端和高中端技术产品，而新兴***（中国、巴西和印度）的比例则较低，这也符合低薪资劳动力***。CNC数控机床在钣金加工中的应用非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不断进步,而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率高等特点;因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题，同时数控系统的操作简单也大大的降低了工人的劳动强度。5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，效率提高。非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件形状不固定，传统加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证。同时数控机床的使用大大简化了生产工艺，减少加工时间提高了生产效率，极大地提高了材料的利用率，降低了生产成本降低了工人的劳动强度，将是今后设备应用发展的趋势。伺服系统主要用于接收数控装置发出的指令，并经功率放大、外形整体处理后转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。lt;来源：中国机床网gt;关于非标自动车床件加工的几大特点关于非标自动车床件加工的几大特点一、由于非标自动车床件加工的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。二、非标自动车床件加工复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、一次性解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角光刀用球刀光曲面。三、精密非标自动车床件加工，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；在雨季中，机械设备的***和维护很重要，因为在这样的天气中，设备更容易发生故障，而且是我国南方很多区域都出现强降雨，甚至有些地区出现水灾。根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。四：结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速10～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟***快可加工36个零件。)