这些气力输送设备的特点：1、（料封泵/输粉机）体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单；2、（双轴加湿搅拌机）***少、、型号齐全、适用性广等特点。可根据用户要求配备微机控制，是各种粉状物进行预加水处理的理想设备。3、（气力提升泵）自补偿系统，达到自动补偿喂料量的变化，结构简单性能可靠、操作维护简便；4、（除尘器）喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需设置雨棚，减少了建设***，增强了设备的封密性，漏风量小于10%，进一步提高了产品的质量要求。因为产品的性能不同，所以对于不同流量之间存在的一些关系，我们把调节方式也分为几种不同的做法，即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功。空气悬架轴承主要包括径向轴承和止推轴承。10、自动化程度高，设备运行过程可无人值守，并可实现同整个包装车间控制连锁，实现智能化。在启动之前，高压离心通风机旋转轴和轴承之间存在物理接触。当启动时，旋转轴和轴承相对于彼此移动以形成空气流体动力场，并且流体动力在径向轴承中形成浮力。浮动力使旋转轴处于悬挂状态，以达到自由旋转的目的。这种高压离心通风机轴承不同于传统的滚珠轴承。2、所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。旋转轴与轴承在运行过程中没有物理接触点，因此不需要润滑油，能量损失极低，效率极高，适用于各种工作环境。该技术可应用于速度高达120,000rpm的高功率，高速机器。经过严格测试，轴承寿命为20年，满足各种使用场景的实际要求。1.1、稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！1.2、密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。另外四周的泛水板靠基座边的位置稍微要比外口部分提高几公分，这样以后风机四周就不会存在积水现象。现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。由于此设备的阀门较多，电气动设备多。输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。3、输送方式分类：3.1、间歇式气力输送系统，在输送过程中受开泵压力和关泵压力控制，发送设备内物料必须被输送到料库后才能输送下一套发送设备内的物料。3.2、连续式气力输送系统，发送设备一个接着一个地向输送管道内给料进行连续输送，在输送过程中不受开泵压力和关泵压力的影响。4.1、悬浮流：物料输送速度高于悬浮速度，物料在管道中成悬浮状态流动。此输送方式适合于低压稀相短距离输送。4.2、集团流：物料输送速度约等于悬浮速度，物料在管道中成集团状态移动。此输送方式适合于中压较长距离输送。4.3、栓流：物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。此输送方式适合于高压密相长距离低速输送。)