企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司熔铝炉有什么特点？熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，常见的有燃气熔铝炉等，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，有效降低成本消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高公司生产管理效率，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉到底有什么特点呢？由于熔铝炉在工作过程中，经常出现负荷波动的情况，此时助燃空气量务必要求跟随燃料量的波动而调整。下面跟着熔铝炉厂家一起来了解一下吧。一、节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃料（气体）的运行成本低30-60%以上..二、热效率：CWM复合涡流燃烧加切线设计，寒分级燃烧，燃烧率98％。三、稳定可靠：微正压系统运行，不发生回火和脱火现象。四、低碳环保：、硫氮排放低，二氧化碳进行排放，符合GB13271污染排放的要求。五、操作简单：保护空气冷却，一个简单的转换，自动送料，操作简单。熔铝炉凭借哪些特点让人们喜欢它？1、运行平稳：一般情况下人们会倾向于节能的熔铝炉设备。节能熔铝炉设备可以去提高设备的运行性能。降低电力的使用。2、温控良好：人们通常会选用耐热的合金进行使用，保温效果良好，能够延长熔铝炉设备的使用寿命。3、能耗较小：熔铝炉厂家设计的设备，其强度比较高，能耗比较小，温控性能非常好，得到了很多客户的认可。4、智能控制：智能化的控制系统稳定可靠，如果超过了一定的温度会进行提示，有泄漏的状况也会进行提示，提高了保护的性能。使用实践证明，耐火材料中的Al2O3含量越高，越不易和铝液反应，抗铝液的渗透和侵蚀性就越强，因此用于铝工业炉中和铝液接触耐火材料的Al2O3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的Na、K、Si等杂质含量较高，当其发生侵蚀反应进入铝液中时，会降低铝液的熔点与粘度，从而促进铝液渗入耐火材料，加快耐火材料的损毁。因此熔铝池用射火材料中的SiO2、Na2O、K2O的含量要低。在另一方面，随着我国铝深加工工业的快速发展，对铝合金成分的控制精度要求越来越高，因此也就对熔铝池用耐火材料内衬提出了更为苛刻的要求，不能被铝液润湿和反应以及污染铝液。除了像Si3N4结合方式或SiC结合方式制成的耐火材料外，以氧化物为基的耐火材料，对熔体的污染随耐火材料的损伤增大而增加。熔铝炉运转必须由经训练合格，获得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，运用中必须严格遵守操作规程和八项准则、六项记载。压铸熔铝炉意外停炉，炉汤冷却凝固应对办法在铸造或压铸的生产过程中，因意外停电或其它人为的意外操作，压铸熔铝炉非计划停炉，如不及时清理铝汤，铝汤就会在堪塌中冷却凝固。重新升温时，因为金属铝与石墨堆埃的膨胀系数大，凝固后的铝块很容易在升温的过程中过快膨胀，造成堪胀裂。遇上这种情况，即使是堆埃制造厂家也没有有效的办法应对。作为有经验的压铸厂家，可以做的是就是尽量缓慢地升温，使与凝固的铝块膨胀速度不会过快。)