改善控制冷凝液排量方案的迟钝性控制冷凝液排量所示为控制冷凝液排量的控制方案。该方案的原理是通过冷凝液的排放量的控制，改变加热器内凝液的液位，导致传热面F的变化、从而改变传热量，以达到对出口温度的控制。这种方案利于凝液的排放，传热变化较平缓。按热量法分析，抽汽过热度提高，使抽汽焓增加，减小了相应加热器所需的抽汽量，回热抽汽做功比降低，从而削弱了回热效果。可以防止局部过热，有利于热敏介质的控制。但是这种改变传热面的控制方案比较迟钝。为了改善控制冷凝液排量方案的迟钝性，可以组成图3所示的串级控制方案、在这个串级控制系统中，以工艺介质出口温度作为主参数，以冷凝液位为副参数。可以提高控制的快速性和稳定性。蒸汽喷射式加热器主要用于利用蒸汽制取热水蒸汽喷射式加热器主要用于利用蒸汽制取热水。由于它具有节能、体积小、造价廉、噪音低、易维修等一系列优点，广泛地用于制工业用热水、采暖、浴室及其它使用热水的地方。蒸汽盘管蒸汽进入蒸汽喷射式加热器芯体，沿侧壁斜向小孔高速喷出，其动能为水吸收，推动水沿芯体边缘切线方向流动，以较大角度与壳体内壁接触，受壳体阻拦而旋转。由于壳体容积设计合理，水流旋转速度适宜且稳定。在解决凝水产生的水锤问题的同时，也产生了一系列的新问题。铜管蒸汽加热盘管的铜管的外径通常为15.88mm，内套管的外径9.52mm，内管和外管之间的管腔间隙是3mm左右。大量凝水靠3mm间隙空间自然排水，存在排水不顺畅现象。并且，当蒸汽加热盘管长度较长时，如制造过程中工艺加工控制不理想，热交换管内管42和热交换管外管的41远端很容易贴在一起。导致热交换管4远端的凝水无法流回至凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中。当管腔内积聚凝水时，蒸汽无法输送至热交换管内管42中，特别是远离蒸汽汇管3的末端。疏水加热器的经济性指标外置疏水加热器性能试验分析由于该改造项目收益预期仅为7kJ/kWh，而一次符合A***EPTC6标准的性能考结果精度为±0。导致距离蒸汽汇管3近的一侧空气加热温度高，离其远端空气加热温度低或者不加热，蒸汽加热盘管加热不均匀。并且热交换管外管41为U形管结构，凝结水流出的路径较长，容易造成排水不畅。在冬天，天气较为寒冷，当空调机组不运行时，管腔内所积聚的凝水结冰，易导致换热铜管胀裂。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：空调机组用蒸汽盘管，所述蒸汽盘管包括蒸汽汇管、凝水汇管和多个热交换管；其特征在于，所述蒸汽汇管为双套管结构，所述蒸汽汇管包括蒸汽汇管内管和蒸汽汇管外管，所述蒸汽汇管内管与所述蒸汽汇管外管之间设置有间隙；在蒸汽盘管设计、订货时应提供以下技术参数，以便选择合适的蒸汽盘管。所述蒸汽汇管连接有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管为双套管结构，所述蒸汽入口管包括蒸汽入口管内管和蒸汽入口管外管，所述蒸汽入口管内管与所述蒸汽入口管外管之间设置有间隙，所述蒸汽入口管内管与所述蒸汽汇管内管相连通，所述蒸汽汇管外管与所述蒸汽入口管外管相连通；)