洁净净化室对空调的施工要点空调施工要点（1）风管和部件应采用镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。45m/s，2m/s5、风机的设计计算选型6、冷水机组的设计计算选型7、水泵的设计计算选型8、水系统管道的设计计算选型9、水系统管路系统电调阀、平衡阀的设计计算选型10、常用空调设计估算资料。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。（3）过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全位清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装过滤器。（4）过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。洁净室净化工程随着社会经济高速发展，人们生活、工作及产品生产工艺、产品质量等提出更高的要求，洁净室净化工程使用越来越了。怎样合理使用洁净室，防止差错、污染与交叉污染的发生是GMP的核心之一。交叉污染是指通过人员往返、工具运输、物料传递、空气流动、设备清洗与、岗位清场等途径，将不同品种***的成分混入导致污染，或因人为、工器具、物料、空气等不恰当的流向，使洁净度低的区域的污染物传入洁净度高的区域，而造成交叉污染。净化室工程中对净化起主导作用是净化空调系统，但净化室的结构也是十分重要的。那么，如何防止交叉污染呢？洁净厂房工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度要求的工序和工作室。如何避免制药厂净化车间施工的漏洞问题很多药厂企业在主观认识上有一定的误区，在污染控制过程中的洁净技术应用不利，导致出现了有的药厂投入巨资改造后，***质量和GMP认证并不能通过.洁净生产厂房的设计、施工、厂房内设备设施的制造、安装，生产用原辅物料、包装材料质量、人净物净设施控制程序执行不利等都会影响产品质量。施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题，在安装施工过程中留有隐患，有如下具体表现：a净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大；b彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层（吊顶）的密封措施不当、密闭门不密c装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘；d个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定；e所用密封胶质量不过关、易脱落、变质；f回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道；g工艺纯化水、***水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型；h风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染；i排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘；j洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求重庆净化车间安装介绍从生产车间构造层面看食品净化车间以混凝土结构或是砖混结构的构造主导，那样较为安全性牢固，再依据实际的生产制造规定做某些调节和设计方案。对多品种换批生产的固体制剂车间，为了防止交叉污染，应采用全新风而不能使用循环风。生产车间的合理布局要有效，不仅合乎生产制造阶段的对接和互动,又能生产过程中的防污管理工作中足以执行，要严防在加工过程中出現感化或是二次环境污染。食品净化车间的路面要保证止滑、易清理清洗，不易存水，要平整开阔。窗门的设计方案要有效，有利于光线收集和出入。全部生产车间的地势可以保证高过工业区别的地区，从而防止地势过低废水倒风。自来水管包含供水设备和排水设备的管路，必须选用不锈蚀的原材料制做。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。排污纪律相同井然有序，而且管路顺畅开阔，不可以出現不平整和缝隙，以防环境污染生产车间。净化车间的溫度应当一致调整，依据生产加工的食品类型按需设置，以食品的新鮮和身心健康。净化车间关键的是应用时的管理方法和有关规章制度的遵循，秩序井然不违反规定解决能够制做出及格的高品质食品。)