螺杆直径越小，压力越大，速度也就越快。这里就是压力与压强的关系了，压强=压力/受力面积，如果压力不变，受力面积越小，压强就越大。就能说明为什么细螺杆的压力会大了。单位时间内的流速也会因为压力的变大而变快。压力和速度足够，才能给调机带来更多的余量，所以，细螺杆适宜做精细的产品，对尺寸外观要求高的产品都会选择细螺杆来做。做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的***。采用监测仪器，对***注塑机的***部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。螺杆在正常使用情况下是不会发生断裂情况的，一般导致螺杆断裂的因素就是以上两点。塑料原料及回收废料颗粒的大小与断裂螺杆的因素不会很大，当然这个又回到了前面问题，你的螺杆进料口温度太低，保温时间没有达到，即使温控表温度到达也是假相，原料进入进料口后会带走螺杆及机筒热量这样也会导致扭矩及倍压加大螺杆断裂。还有可能就是进料口掉铁或别的东西进去导致螺杆断裂，这个很好推断把机筒螺杆下下来看螺杆有没有损伤，机筒里面有没有拉的痕迹。出现这样的情况前期是可以避免的把注塑机料斗里放一副磁力架就可以避免金属***掉进螺杆。采用屏障头等剪切元件，在熔料流过小间隙时通过剪切作用促使能量转换以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通过，因此保证了高转速下的塑化质量。通过料流截面积大小和形状的不断变化达到对塑料进行捏合、滚压、分割、从而达到加强混炼促进塑化的目的。波形螺杆等变流道螺杆便是按照这个原理设计的。依靠附加螺纹将已熔液相分离并及时导走，在此过程中未熔固相与热机筒充分接触以加速其熔融过程。分离型螺杆便是按此原则设计的。)