离心风机在设计时需注意以下几点：(1)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，通常把叶片分类为：强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片。(2)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。(4)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因而所选用的润滑油应具有良好的润滑性和抗磨损性，如有不慎，将会导致严重的后果。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。(5)全压系数的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数。(6)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对离心风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。(6)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大。而叶片的设计关键的环节就是如何确定叶片出口角。离心风机是电厂的主要辅助设备之一，其耗电量约占电厂发电量的1.5%～3.0%，由于锅炉排放的烟气或制粉系统气流中含有一定数量的尘粒，因而普遍存在引风机、排粉机磨损问题。其他还有很多场合，使风机运行在含有固体颗粒的环境中。固体颗粒随着气流进入叶轮，会引起磨损、沉积等问题，进而影响机械性能，缩短寿命，甚至引发重大事故。(4)在使用消音绵消音时，注意高压风机与箱体的距离，注意高压风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量。因此，这类叶轮机械的磨损核沉积是工程界亟待解决的问题。我国大容量电站风机故障所造成的电量损失是很大的。通过对这些风机故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于风机的磨损而造成的。离心通风机使用上的困惑与一些比较说明1.离心通风机，其的维修工作，是否复杂？以及，其可以用来输送气体吗？离心通风机，其的维修工作，并不是很复杂和繁琐，相反，其是很简单，并且，是方便进行的，因为，其维修时，是不用进行拆卸工作的，这样，可以来节省工作时间，并提高工作效率。至于问题二，其回答是肯定的，即为，离心通风机，其是可以用来输送气体的。2.在离心通风机上，如果，其转速一定的话，那么，其系统阻力与实际通风量之间，是为正比还是反比关系？以及，为何其出风口与电机方向是垂直的？在离心通风机上，如果，其转速一定的话，那么，其系统阻力与实际通风量之间，是成反比关系，即为，系统阻力越大，则风机的实际通风量越小。离心通风机出风口与电机方向是相互垂直的，这是因为：该风机中的风或风的流向，是由中心向外的，即为离心式，然后，再在出风口处集中，所以，才会有这一结论的。3.在相同风量和风压下，离心通风机与轴流通风机这两种通风机上，哪一种的耗电量要小一些？离心通风机与轴流通风机，这两种通风机进行比较的话，是各有优缺点和适用范围。如果，风量和风压这两个参数相同的话，那么，是轴流通风机的耗电量要小一些，但是，其运行噪音要比离心通风机大一些。离心风机的效率比较及其是怎样排水的1.离心风机和罗茨风机，哪一种风机的效率，要高一些？以及，离心风机和高压风机之间，有关系吗？离心风机，其功率是为70%—85%，而罗茨风机，则是为70%—90%，因此，这很明显，罗茨风机的效率要高一些。而离心风机和高压风机之间，是没有什么必然联系的，因为，这是两种不同的风机分类标准，是两个不同概念，所以，才有了这一结论。2.离心风机，其是否可以分为有蜗壳和无蜗壳这两种？离心风机，其是可以分为有蜗壳和无蜗壳这两种，所以，这一说法是正确的。而且，在这两种中，较为常用的是有蜗壳离心风机，简称为离心风机。而无蜗壳离心风机，则称之为无蜗壳风机、插入式风机，或者是静压箱风机。3.玻璃行业中，离心风机在型号上，可以选用哪些？以及，离心风机是怎样排水的？玻璃行业中，离心风机的型号选用，一般来讲，是有9-19型、8-09型、9-26型、9-28型以及9-12型这五种，大家可根据具体情况来确定。而离心风机的排水，一般的，是通过风机壳底下的排水孔，来进行的，将孔打来，水则会流出。)