精密零部件的加工要求对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。六、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中，进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。精密加工技术：从2000年开始，美国和欧洲开始实施纳米制造技术研究和开发技术，进一步加强和推动了超精密加工技术的发展。国内真正系统提出超精密加工技术这一概念是从20世纪80年代，来源于航空、航天等行业对零件的需求。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。其发展的里程碑是非球面零件超精密加工设备的研制成功，该设备在这之前只有美国、日本及西欧等少数***能够生产.精密超精密加工技术是衡量***制造水平高低的重要标志。制造技术不断追求的目标是质量和效率，其中质量就是精度和性能。过高的切削速度会导致刀刃过热、刀刃粘结和扩散磨损严重，刀具重磨频繁，会缩具寿命。欧美等国精密超精密加工技术具有很高的水平，同时这些***的制造业水平在***处于地位，而我国近年来由于***的重视，制造业有了长足的进步，但是目前还只能被称作制造大国，为了向制造强国迈进.动态精度及稳定性如何保证等都需要得到新理论的支持。利用分子动力学技术研究纳米级机械加工过程，可描述原子尺寸、瞬态的切削过程，在一定程度上反映了材料的微观去除机理，但这一切还有待于实验验证。精密零件加工厂的小编告诉您模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。被加工材料和工艺方法也在不断扩展。随着飞行速度的增加，对头罩材料的耐磨性和耐高温性要求提高，头罩材料已从红外向蓝宝石乃至金刚石发展.)