3MK136B球轴承内圈沟磨床数控轴承磨床生产厂数控轴承磨床生产厂机床主要特点数控轴承磨床生产厂机床控制采用日本三菱控制系统，触摸屏显示“人机对话”，并具有故障自我诊断功能，系统安全可靠，调整、操作、维修方便。采用无心磨床布局，切入式磨削，砂轮架固定，工件架及修整器进给。工件电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具，磨削采用浮动支撑，支持磨沟工艺。砂轮主轴采用四片短瓦动承、刚性好、精度高。也可用动静压主轴（特殊订货）。进给系统和修整系统均采用大功率伺服电机驱动，导轨采用、高刚性的十字交叉滚子导轨。采用双料臂摆动式自动上、下料机构，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。机床配有集中润滑系统，定时，定量及时润滑丝杆。机床采用全封闭防护罩，塑料喷涂工艺，外形美观、耐用。技术参数3MK136B工件孔径φ10~φ60mm工件宽度8~40mm工件沟道半径0~18mm砂轮尺寸φ500x12xφ203mm砂轮转速60m/s床头箱大回转角度30°圆弧修整器大回转角度±70°机床总功率≈15kw机床重量4500kg机床外形（长X宽X高）2100x1450x1720?轴承磨床磨削工艺的特征轴承磨床是为加工小型轴承套圈而专门研制的新机床。该机床不仅缩小了外形尺寸，而且主要部件的结构、电气系统、液压系统、气动系统和控制方式都有改进和发展。在这个基础上，还应用了其它一些***技术成果，如控制工作台往复的电液伺服阀系统；保证尺寸精度的测量系统；控制步进电机进给运动系统以及和高刚度的电主轴和工件轴等，使机床实现了磨削精度好、、技术***、操作宜人的目标。下面新乡轴承磨床厂家为大家介绍一下其磨削工艺。预先在程序存储器中存储几个程序，通过外部选择按钮等(如波段码开关)启动这些程序。轴承磨床磨削工艺的主要特征是，采用切入式磨削新工艺、无心夹具、陶瓷砂轮、成形修正，具有加工精度好、夹具制造简单、刚性好、便于自动化等优点，因而被广泛采用。磨削圆锥滚子轴承内圈球面挡边，采用筒形砂轮磨削；球面轴承外圈滚道，采用横向磨削；进给系统和修整系统均采用大功率伺服电机驱动，导轨采用高精度、高刚性的十字交叉滚子导轨。短圆柱滚子轴承内外套圈双挡边和滚道，采用一次切入磨削、多砂轮磨削法；复杂形状工件磨削采用金刚石滚轮成型修正砂轮；小孔的锥形砂轮磨削，磨削与修正对称分布等等新工艺与新结构相继出现。数控轴承磨床生产厂数控轴承磨床生产厂数控轴承磨床生产厂数控轴承磨床生产厂?轴承磨床的使用环境轴承磨床是车间常用的一种设备，为了提高它的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。机床的液压传动采用气泵供油，即气一液传动，以便获得较佳的工作条件。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。为了避免电源波动幅度大(大于±10％)和可能的瞬问干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。操作规程是保证轴承磨床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。)