催化燃烧设备熔结环氧粉末（FBE）补口20世纪70年代，美国阿拉斯加管道工程的建设使熔结环氧粉末（FBE）成为这一阶段*成功的防腐层，FBE补口技术也随之发展。FBE补口的涂装与其管体防腐层的厂内预制基本相同，即现场对待补口区域进行喷砂除锈，再静电加热喷涂环氧粉末；因地形等原因不能进行热喷涂的场合，可使用液态环氧涂料进行现场涂刷补口，但此方法得到的补口防腐层比热喷涂环氧粉末得到的FBE性能降低很多。废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中1毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。为了弥补FBE在使用温度和抗机械损伤方面的不足，双层熔结环氧粉末（DFBE）防腐层得到快速发展，与之相匹配的DFBE补口也得到广泛应用。目前，在北美地区的管道建设中，FBE防腐层及其补口技术仍占主导地位。催化燃烧装置的性能特点一1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；2.采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；4.占地面积小，净化效率很高，催化净化装置净化效率可高达95%以上。5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用***作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。如需了解更多催化燃烧设备的相关内容，欢迎拨打图片上的***电话！催化燃烧设备的装置特点在使用中有哪些呢？下面就有和大家一块去了解一下1、省电：催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的***2、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭再生，这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的3、时间和速度：催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将***气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度4、安全性:工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行5、净化效率很好:整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；一般可达97%以上的去除率；想了解更多关于催化燃烧设备的相关资讯，请持续关注本公司。)