净化车间施工注意细节把好风管制作关,才能保证系统洁净度.风管制作前的准备.加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行.室内的墙壁宜光滑,不产尘,不积尘,地面可铺设加厚塑料地板,地板与墙体结合处宜用胶带封贴,避免灰尘产生.风管加工前,室内必须做到干净,无尘,无污染.可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理.如何净化车间内的空气车间空气净化和净化车间可以采取两种方式：蒸气杀菌和光触媒。蒸气杀菌是将蒸汽机的喷气口对准顶棚、坐椅、地绒、空调风口、仪表台、后备厢，利用蒸汽机喷出的高达130℃的水蒸气杀灭车内的***菌，并除去空气中的异味。（无尘车间净化行业主要设备包含：FFU过滤器、净化灯、风口、风淋室、空调等等。光触媒则是将光触媒喷洒在顶棚、非接触操作台面、车门周围，将微小物质如病菌、螨虫、臭味等分解成二氧化碳和水，从而达到杀菌、除臭的目的。此外，要及时清理和更换空气滤芯。如果发现空气滤芯比较污浊，可以用吸尘器将尘土清除，如果过于污浊，建议更换。如果开启空调，车内出现异味则证明空调滤芯也该更换了。20世纪20年代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。飞速发展的军事工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装配、提高元器件和整机的可靠性与使用寿命，都要求有一个高品质的生产环境。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每生产10个产品就要反工120次。关于净化车间的消防安全要求如下净化车间应进行专门设计，其主体建筑应为一、二级耐火等级。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。对在无尘和有尘（尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3）两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在军事工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。)