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钛合金具有强度高、耐高温等提点,在满足性能使用要求的同时,也给切削加工带来了很多的难题。在切削钛合金时,为了降低切削温度,应当向切削区域浇注大量的以冷却为主的切削液,用以把刀刃的热量带走和冲走切屑,以降低切削力。因此对切削液的要求是导热系数大、热容量大、流速快、流量大。冷却的方法就是高压冷却法,切削液流量不小于15~20L/min。一般使用的切削液有三类,即水或碱性溶液,水基可溶性油质溶液和非水可溶性油质溶液。因此降低成本主要是降低工业纯钛生产成本和钛及钛合金的制造加工成本。为了降低钛合金的成本,国外大力发展钛合金无切削、少切削的近净形工艺,粉末冶金技术就是这种近净形工艺之一。制造钛合金部件目前主要有3种方法:①传统的锻造材料加工;②铸造;⑧粉末冶金。钛元素在地壳中的储量仅次于铁、铝、铜,位居金属元素的第四位。而且,钦合金具有一系列优异的性能,因而获得越来越广泛的应用。钛合金依其应用背景可分为高温钛合金、结构钛合金和功能钛合金三种。近年来,随着科技的发展及生产的需要,相继研究开发了熔炼钛合金及其他活性金属的新方法及装备,主要有电子束炉、等离子体炉、真空感应炉等,并获得一定程度的应用。但从耗电量、熔化速度、成本等技术经济指标对比来看,自耗电极电弧炉(含凝壳炉)熔炼仍是目前经济适用的熔炼方法。由于钛元素的物理-化学特性,使得钛合金的铸造工艺,无论是造型材料率是工艺方法均有其独特的要求和特点。)