水泥管制管机自身性能是否良好，直接关系到后期制作出来的水泥管的质量，也牵涉到它的使用寿命。所以必须在采购时学会分辨，要从各方面来检验考察。1、看：目测观察扣压机、压管机的液压配件和电器元件是否为产品或是正规厂家生产；电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油。2、听：将设备接通电源后启动，听设备运行声音是否正常。如有异常噪音，大多是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，还有可能是因为油泵排量和管径选择不合理，电机或是油泵的质量不好导致。3、测：(1)在水泥制管机空运行状态下，用手摸每个模座块，若有抖动现象则为不合格。(2)把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或千分尺测量扣压接头，圆度和锥度要制在0.1mm以内。水泥制管机制成的水泥管有裂纹原因一个原因是刚浇筑的混凝土，因为外面环境温度高，但空气湿度小，所以水泥管表面会蒸干，而内层属于塑性体，产生裂纹也是情理之中的。第二是因为混凝土硬化时水化热让水泥管内外温差大，从而产生裂缝。水泥制管机由于碱－骨料反应必须在混凝土中有足够的含碱量、足够数量的活性骨料和足够的水分供应，三个条件同时存在的情况下才会发生有，但是碱能促进水泥的收缩开裂，造成混凝土结构物的劣化。启动悬辊机等待管模达到喂料转速后，方可启动喂料机向管模内加料，加料应连续均匀地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳动，为保证管壁能够辊压密实，应使管壁略超厚，一般为2—5mm。加料完毕，喂料机退出管模后，用锹刮下两端挡圈上的混凝土，才能提高悬辊机转速。辊压完毕，等钢模停下来后，检查管内壁质量是否合格，合格则应注明生产日期和班组，如有缺陷应当班修补处理好后方可吊离辊轴。悬辊式水泥制管机利用辊轴对管模进行支撑，在支撑管模的同时对管模内部的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模高速运转时，水泥制管机内的混凝土会在离心力的作用下，沿着管模内壁分布形成管状。水泥制管机如何预防裂纹可以采取措施控制水泥管里面的升温速度，如水泥管设备制作水泥管时加入一定的矿粉煤灰，或者做好原材料温度的调控，在其内部让冷却管通以循环水，释放水化热能。由悬辊式水泥制管机生产的水泥制管长度为2-4m，直径为2-2.5m左右。常用于市政工程、城市及乡镇排水建设、大型器桥梁支撑使用)