热镀锌槽钢的原理与特点介绍热镀锌槽钢是将经除锈过后的槽钢浸入440~460℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢两种。纯锌层是热镀锌中***富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近与纯锌,具有延展性,所以它富于挠性。热镀锌槽钢工艺流程包括原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。热镀锌槽钢具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀，由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性，槽钢热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工，热镀锌后的件表面光亮美观，具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。槽钢的剪切工艺存在的问题及优化：槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，1极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。剪切工艺中可能出现的问题有：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后；2、漆膜厚度的控制为了使船舶漆能够发挥其佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。热镀锌对槽钢性能的影响：1、在使用时需要形成镀锌槽钢的力学性能，因此需要具有一定的强度并具有良好的拉深性能。对于普通低碳钢，SeZimimIR生产线退役不能满足要求。但对于一般的深冲冲裁产品，可以降低钢带的速度。解决的办法是延长停留时间在还原炉中。2、耐腐蚀镀锌槽钢具有良好的耐大气腐蚀性。这是因为锌的电位低于铁，锌层对钢基体是正的，铁是负的。在电解液中，锌层溶解，钢基体不腐蚀；此外，锌层通常是碱性碳酸锌[ZnCO3Zn（OH）2]在一般大气环境中。固定方法主要有三种：一种是在墙上用角钢做一个，并用膨胀螺丝锁在墙上，然后用槽钢固定在上面，也可以采用植筋的做法进行固定。但在硫的工业气氛中，其腐蚀产物是***锌，易溶于水。雨水冲刷容易，不能防止锌层的进一步腐蚀。因此，锌层在工业气氛中的腐蚀较快1。3、镀锌钢板的焊接性能良好，可进行焊接和缝焊。点焊的焊接强度接近低碳钢，但焊接电流需要提高10%～15%。槽钢对接工艺一：原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。二：划线：a)根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接槽钢的长度要大于200mm。⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。二：划线：a)根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接槽钢的长度要大于200mm。b)划线的原则是槽钢的***板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。)