轻质隔墙板与同类产品对比：名称复合墙板系统传统砌块系统成份面板为密度纤维水泥板，芯材为复合的轻集料混凝土。低劣水泥沙石、煤渣环保性完全绿色环保产品不环保防水防潮性遇潮湿不变形，耐水性较好，不怕水浸，不变形，不分层，能直接用于潮湿区域如卫生间等，可直接用于外墙。防水性能差，抗渗性差，用于潮湿区域时必须做较多的防水处理。隔声性能50dB≤38dB干挂重物性能膨胀螺栓单点吊挂≥45kg，能直接固定洗手盆、洁具和空调吊柜等重物。隔声性能50dB≤38dB干挂重物性能膨胀螺栓单点吊挂≥45kg，能直接固定洗手盆、洁具和空调吊柜等重物。单点吊挂能力相对较差防火性能240min180min轻骨料混凝土的特点:??（1）轻质高强：强度等级达到LC30以上的轻骨料混凝土，干表观密度在1200~1900kg/m3之间，相比相同强度等级的普通混凝土低20%-50%，因此应用轻骨料混凝土可以显着降低建筑物的自重，并有利于预制构件的轻量化和缩小构件尺寸。??（2）保温隔热：多孔轻质骨料的引入使混凝土密度减小的同时，也使其导热系数显着降低。密度等级为1700的轻骨料混凝土在平衡含水率的条件下导热系数低于0.87W/m·K，相比于普通混凝土的1.5W/m·K，减小40%以上。??（3）耐火：热量在轻骨料混凝土内部传导速率较低，使其具有更好的耐火性。一般建筑物发生火灾时，普通混凝土耐火1h，而轻骨料混凝土可耐火4h。在600℃高温下，轻骨料混凝土能维持室温强度的85%，而普通混凝土只能维持35%~75%。??（4）抗震：轻骨料混凝土由于密度小，弹性模量低，变形性能好，可以大量吸收荷载下的冲击波能量，具有很好的减震效果。轻骨料混凝土的抗震性能是普通混凝土的约1.3倍，是砖砌体结构的约1.7倍。??（5）耐久：轻骨料的多孔性可以缓解低温下水结冰产生的膨胀力，使得轻骨料混凝土具有良好的抗冻性；轻骨料混凝土的“双微孔”微泵性能，使其界面粘结性好，封堵了水路，因此具有良好的抗渗性；传统的墙体已不能满足人们对居住环境的要求，隔墙板具有环保，节能，防潮，重量轻，隔音，隔热等优点，这些功能正是现代人需要墙壁。轻骨料表面粗糙并具有大量的纹路凹槽，可防止形成任何择优取向的晶体，同时增加其与水泥石的机械啮合力，在微观上使混凝土界面过渡区的性能得到了增强，提高了混凝土体系的耐久性。轻骨料混凝土应用于屋面保温隔热工程时，可减轻屋面自重，同时具有良好的保温隔热、抗渗效果以及耐久性，并且施工速度快，工程造价低。轻骨料表面粗糙并具有大量的纹路凹槽，可防止形成任何择优取向的晶体，同时增加其与水泥石的机械啮合力，在微观上使混凝土界面过渡区的性能得到了增强，提高了混凝土体系的耐久性。上海世博会中国馆的屋面保温工程采用了容重小于1400kg/m3、强度等级为LC15的页岩陶粒轻骨料混凝土，取得了良好的应用效果??轻骨料混凝土在楼面和地面现浇垫层工程中同样具有广泛的应用，在预应力钢筋混凝土楼板上层铺设陶粒混凝土垫层，可以起到良好的隔声、抗渗效果，并且能够将楼面局部重荷载均匀分散传递至预应力钢筋混凝土楼板，提高楼板的承载能力；3、进一步优化产品结构，大力发展空心制品、高强工程砖、装饰清水墙砖和轻质保温砖。在建筑物底层地面下铺设陶粒混凝土垫层，能够起到防潮、保温作用，可解决北方寒冷地区底层地面冬天冷、夏天潮湿的问题。陶粒/煤渣空心轻质隔墙板生产线是我公司根据客户生产要求、借鉴***的生产工艺、改进的符合建设部《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2005标准生产设备，外形与断面尺寸，产品规格符合***推荐系列，该生产线将工艺流程划分为配料系统、搅拌系统与泵送系统、循环浇注系统、成型机机组、芯管布置系统、脱模系统。自动控温(电、水、气均可加热)，液压开合模，配置二次张网、、整机振动、液压整体挡板、子母槽一次成型，可以生产预应力内墙板和外墙板。近来我国的一些企业利用陶粒混凝土的吸音特性，生产一种无砟轨道道床吸音板，它是以陶粒作为轻骨料，高强水泥作为胶凝材料，辅以聚酯纤维和减水剂等材料制备而成，已在实际工程中取得了应用。数百家工艺、设备***、品种多、规模大的隧道窑生产企业相继建成投产，成为行业发展的羊，发挥着导向和示范作用，但由于我国砖产品普遍价格较低，企业自我发展能力差，行业总体产品、技术、装备乃至管理水平仍然是滞后的，与国外同业差距较大。1、推广人工干燥、节能型轮窑或隧道窑等较***的生产工艺及窑炉密封、保温技术，加强生产过程监测、控制，不断提高清洁化生产水平。2、增强资源有效利用和环保意识，加强生态技术开发，规模企业实行生态设计，从建厂植被绿化、废坯头、废砖块回收利用，余热回收利用以及烟气净化等都应严格遵循有关规范或标准。3、进一步优化产品结构，大力发展空心制品、高强工程砖、装饰清水墙砖和轻质保温砖。严格限制普通黏土砖生产和应用，逐步提高生态墙材的市场占有率。4、大力推广劣质原料、煤矸石、粉煤灰、炉渣等含热值工业废渣和多组分配合原料以及建筑垃圾的研究开发和应用力度，利用其他工业排出的废料作为制砖原料并与之形成相互依存和共同发展的产业链，以节约黏土资源和降低能耗。5、认真落实***墙材革新、资源、能量有效使用方面的政策***，在产品、原燃料消耗和工厂生态化设计方面逐步达到有关规范要求，以实现制砖工业与自然界的和谐和可持续发展。)