如何降低移印成本？我们知道，移印的成本主要来源于劳工成本、耗材成本、制版成本、耗能成本等几个方面。所以，为了降低成本，需要从以下几个方面进行。（1）提高印刷品的生产效率！生产效率提高后，其他成本都会随之降低，这正是各印刷厂把减少停机时间作为1主要的控制内容的原因。1（2）尽量让印刷的主要流程(从印前、印刷到印后)都在本公司完成，这样可以降低运输周转时间，降低管理成本。同样的管理规模能承担的生产能力越大，越可以降低平均管理成本和行政费用。（3）员工工资是成本中很大的一部分，工资的管理对成本影响非常大。所以，要经常对所设岗位进行工作量分析，看该岗位的责任、工作强度是否和报酬相称。如果不相称，要么增大工作量或工作内容，人员重叠使用，一人担当多项工作，要么撤消该岗位或与其他岗位合并。由于墨膜包含了至少40%的稀释剂，这部分稀释剂在油墨转移及干燥中完全蒸发掉，所以***后留在被印物上的墨层约为7微米。自动移印机***与维修1、自动移印机***：对移印机进行***能延长它的使用寿命，保证移印机维持良好的运行状态和高的印刷精度。2、自动移印机对环境要求：生产环境要清洁，无过多粉尘。机器要保持干净，长期停机时要用胶袋套上以防尘埃。3、自动移印机对气源要求：供给移印机使用的气体应干净、干燥，要定期排放滤水器分水杯中的积水。4、油墨：在印刷过程中，经常会有油墨滴落到移印机上，这些油墨可能渗入到机器的活动部位后凝固，从而造成调节上的困难，甚至造成***不准。因而在印刷时发现此现象要即时抹去。5、机件：印刷完毕后要清洗钢版、胶头、刀片、油斗、油辊等，以备后用。6、润滑：移印机的滑动导轨、轴承、滚轮、以及有相互活动的部位均需加上润滑剂，使其活动畅顺并减少磨损，延长使用寿命。自动移印机使用注意事项钢板的尺寸要与油盘、刀夹、油辊的尺寸相配套。要注意移印胶头的选择：移印胶的硬度可分为软、中、硬三种。比较精细的图案选用较硬的，印刷件凹凸不平宜用软性胶头。此外，胶头的体积与形状要同图案的大小和印刷件表面形状相近。油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金属等均须采用不同的油墨，油墨注入油盘前要进行搅拌。当暂停操作时，按“空行”键，让刮油系统继续工作，以防油墨风干。移印过程中，要根据油墨风干速度不时加入适量的稀释剂，以保持油墨的适当粘度，稀释剂加入后要立即搅拌，移印胶若沾上污物，要用清洗剂抹掉。要根据印刷件的外形预制好夹具。印刷完毕后要用清洗剂清洗钢板，取下油辊清洗。但转1盘机有优点同时也有缺点，转1盘机印刷前的调较时间较长，并且夹具较多，调试比较麻烦。安全操作，不许两人同时操纵一台机器，避免发生事故。)