当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌1种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。这一阶段里，反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到底的程度。启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使***从休眠状态***，即活化的过程。高1效厌氧颗粒污泥反应器技术是一种新型的EGSB厌氧反应器，通过内部独特设计的三相分离器和对回流方式的改进，对池体的流体力学优化，达到废水和污泥及沼气高1效分离的目的，从而使反应器稳定地运行，且能形成性状优良的颗粒污泥。利用厌氧颗粒污泥处理氯代***有机物：用能进行还原脱氯的微生物富集物接种，在小型试验装置内成功地培养出了具有还原脱氯功能的颗粒污泥。该技术适用于CODCr浓度高、成分复杂、难生化降解的废水处理，CODCr去除率达80-90%。厌氧颗粒污泥是由升流式厌氧污泥床及其类似的反应器产生的颗粒状污泥，中空接近圆形，主要由无机沉淀物和胞外聚多糖构成，多种微生物生活在一起可有效地去除废水中的污染物。厌氧颗粒污泥在使用的时候有可能会，那么它在的时候具有什么特点呢？选择压影响生物量浓度、粒径分布和颗粒化率，同时也影响颗粒污泥比重、机械强度、沉降速度等性质。我们又该做如何处理呢？发现厌氧反应过程COD去除率下降，产量明显减少时，要注意厌氧颗粒污泥是否已经开始，如果厌氧反应过程COD去除率几乎为零（进出水COD比较接近），几乎不产时，可初步判断厌氧颗粒污泥。厌氧颗粒污泥的进泥是为消化池里面的微生物提供营养源，在进行厌氧颗粒污泥消化池的操作时，需要注意很多环节，避免出现错误的操作对其产生不利影响。进泥是为了消化池内部的微生物提供营养源，进泥量应根据池内部的消化温度、消化时间等因素由运行经验的确定。中温消化每日的进泥中的固体量不能超过池内部固体总量的5％，而且进泥中的固体浓度应尽量高一些(一般为4％左右)。)