企业视频展播，请点击播放视频作者：来安县茂兴精密机械制造有限公司到机械制造技术从提与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从CNC到CIMS发展迅速，并且在一定范围内得到了应用，从提方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达***致力发展的方向。切削加工已经在多个领域有多应用，因为当前机械制造对产量的要求有所下降，对尺寸与形状的要求逐渐上升，精密机械加工有了新的发展趋势。使用车床需要不同车削的加工方法，然而磨削、切齿、铣削等过程可以在一台车床总进行，该工序集成的发展趋势较为显著。铸造铝合金指可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。铸造铝合金为传统的金属材料，由于其密度小、比强度高等特点，广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。随着现代工业及铸造新技术的发展，对铸造铝合金需求量越来越大。近年来，我国铝合金压铸件产量逐年攀升，发展十分迅速。在汽车轻量化趋势的带动之下，***铝合金压铸件市场出现了巨大的需求，特别是在汽车行业的优化升级的背景下，铝合金压铸件的需求量非常大。同时，由于***的压铸行业大发展，其他行业对铝合金压铸件的需求量也在不断增加。铸铝件是一种对压力铸造的部件，是通过装好的铸铝件模具，将加热为液态的铝倒入压铸机的入料口，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。这种零件在工业中有很多用途，它可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。由于铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性，以及很好的流动性和可塑性，因此铸铝件的铸造加工是在有压力的压铸机中完成的，除了模具和相应的原料之外，还要用到浸渗剂。铸铝件浸渗剂是由无机或有机物配制而成的液态物质，用以密封微孔缺陷的渗漏铸件。浸渗剂的性能要求是对铸造缺陷有良好的渗透性和粘附性，当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化物具有良好的耐介质性以及与基体较接近的力学性能。铝合金压铸件表面工艺丰富多样，抛光处理只是其中之一，但它却是提高铝合金压铸件质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高铝合金压铸件质量和性能，进而提高铝合金压铸产品质量。关于工件的抛光除了常规的机械抛光和化学抛光之外，还有电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、中电火花超声复合抛光等技术。其中铝合金压铸件电解抛光基本原理与化学抛光相同，主要还是靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。而铝合金压铸件的超声抛光则是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。)