细长轴多角位键槽加工夹具设计细长轴多角位键槽加工夹具设计在产品加工过程中，经常会遇到一些细长轴类零件，根据设计要求加工多个键槽，这些键槽尺寸、几何公差要求较严，各键槽间、键槽与***基准孔间有着较严的角位要求，用普通的划线方法难以保证。同时细长轴类零件刚性差，装夹后零件易变形，装夹困难，在分度头上无法装夹，由于分度头也存在一定的***及传动间隙，对于一些精度较高的零件，难以保证加工要求。通常此类零件加工需要在一些专用数控机床上加工，在批量不大的情况下，专门购买设备加工会使加工成本提高，经济效益降低。为此，通过设计应用专用夹具，可在普通铣床上实现此类零件的加工，降低制造成本，提高经济效益。零件技术难点分析以某柴油机凸轮轴为例，该零件总长为2452mm，直径为125m5，长径比达到19.6，属细长轴类零件。零件要求在外圆上加工6个键槽，键槽宽度尺寸为32p9，键槽间存在一定夹角，各键槽间角度偏差要求不大于±15′，并与装配基准孔φ10H7的角度偏差不大于±15′，相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm。其结构简图如图1所示。图1某柴油机凸轮轴结构简图由以上结构分析可知该零件键槽加工过程中存在以下技术难点：①键槽间的角度偏差±15′及与装配基准孔φ10H7的角度偏差不大于±15′要求较高，利用一般的对线、分度头等加工方法难以保证。②键槽相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm，由于零件属细长轴，刚性装夹过程存在装夹变形，难以保证。通过进行结构分析和加工工艺方案研究，结合加工设备的具体结构，设计了角位分度夹具、零件***夹具和对刀块等夹具，保证了零件的技术要求。夹具设计角位分度夹具。为了保证零件键槽间及与装配基准孔φ10H7的角度偏差，设计的角位分度夹具，结构如图2所示。该工装通过菱形***销，以零件的一端***凸台及装配基准孔φ10H7为基准***，根据零件的角度，设计了铣键槽的六方分度盘，分度盘各六方面间角度为60°±2′，在加工零件键槽过程中，通过螺栓、垫圈和螺母将零件与六方分度盘紧固在一起，机床主轴始终保持水平不动，通过旋转找正六方分度盘上的六个平面在水平方向跳度不大于0.03mm，保证零件的旋转***，从而保证各键槽间的角度公差要求。图2角位分度夹具1.六方分度盘2.螺栓3.垫圈4.螺母5.菱形***销***夹具（见图3）。由于该零件为细长轴，刚性较差，零件由于自重易发生自然弯曲，影响键槽加工精度。为此设计了V形块来解决该问题。在零件加工过程中根据零件长度选择合理的V形块的数量，加工时通过找正样棒，先将V形块中心找正在一条直线上，使各V形块中心偏差不大于0.015mm，找正后压紧V形块。然后再将零件装夹到V形块上，通过压板压紧零件，实现零件的装夹。图3***夹具1.压板2.样棒3.V形块铣键槽对刀块（见图4）。在零件加工过程中，为了提高加工效率，降低加工难度，设计了铣键槽对刀块，保证键槽的对称度要求。加工过程中将两个铰接在一起的V形块装夹在零件外圆上，找平对刀面后，将键槽铣刀装入主轴，通过塞尺校验，保证键槽铣刀中心与对刀槽中心重合偏差不大于0.01mm，从而保证加工出的键槽对称度偏差满足设计要求。图4铣键槽对刀块加工方法在加工过程中，首先找正***夹具的各V形块中心，偏差不大于0.015mm。压紧V形块后，装夹零件，检查零件侧母线，确保零件未发生弯曲变形。利用铣键槽对刀块调整机床主轴使之与φ125m5外圆轴线同心。然后将分度夹具装夹在零件法兰盘端，并用零件的φ65h6及φ10H7销孔***，找平六方分度盘上的平面，要求100mm内跳动差不大于0.05mm，压紧零件后铣键槽（见图1，6个键槽自左至右依次排序①～⑥）①、②，松开零件，工件旋转60°，找平六方分度盘，压紧零件，对正机床主轴与零件主轴后，铣键槽④，随后按以上步骤依次加工键槽③⑤⑥。按以上加工步骤加工完零件后，经过检验零件完全满足设计要求。结语通过设计、应用专用的工装夹具，可在普通键槽铣床上实现大型细长轴零件多角位键槽的精密加工，在保证零件加工精度的前提下，节约生产成本，提高加工效率。应用前景较好，可推广。超实用的刀具涂层的深度解析，看完选刀无忧！超实用的刀具涂层的深度解析，看完选刀无忧！金属切削加工有必要满意对出产率和加工速度不断进步的要求。加工时产生的冲突、工件和刀具的磨损是构成出产率丢失的主要要素。根据德国冲突学会的陈述，在工业化***，每年仅由冲突和磨损构成的丢失就占到社会出产总值的大约5%。刀具涂层能够改善刀具的冲突和磨损功能，因而在切削加工中必不可少。多年来，外表处理技能提供商一直在开发定制化的涂层解决计划，以进步刀具的耐磨性、加工功率和使用寿数。独特的挑战来自于对以下四个要素的重视与优化：①刀具外表的涂前和涂后处理；②涂层资料；③涂层结构；④涂层刀具综合加工技能。图1切削加工的成功取决于刀具、涂层、资料等各种要素之间相互效果的优化刀具磨损来源在切削过程中，一些磨损机理发作在刀具与工件资料的接触区。例如，切屑与切削外表之间的粘结磨损、工件资猜中的硬质点对刀具的磨料磨损，以及冲突化学反应（由机械效果和高温引起的资料化学反应）引起的磨损。因为这些冲突应力会减小刀具的切削力和缩段刀具的使用寿数，因而它们主要影响刀具的加工功率。外表涂层能够减小冲突力的影响，一同，刀具基体资料可对涂层起到支撑效果，并吸收机械应力。冲突系统功能的改善除了能够进步出产率以外，还能节约资料和下降能源消耗。图2涂层刀具涂层对下降加工本钱的效果在出产周期中，刀具的使用寿数是一个重要的本钱要素。除了其他含义以外，可将刀具寿数理解为机床在需求维护之前能够不间断加工的时常。刀具寿数越长，因出产中断而产生的本钱就越低，机床的维护工作也越少。即便在切削温度很高的情况下，使用涂层也能够延伸刀具的使用寿数，然后大大下降加工本钱。此外，刀具涂层还能够削减对润滑液的需求。这不但能够下降物料本钱，并且还有助于保护环境。图3即便在高速切削淬硬钢时，涂层铣刀的使用寿数也能大幅进步涂层前和涂层后处理对出产率的影响在现代切削加工中，刀具要承受高压（＞2GPa）、高温和不断循环的热应力。在刀具涂层之前和涂层以后，有必要对其进行相应的工艺处理。在刀具涂层之前，可选用各种预处理方法使刀具为随后的涂层工艺做好准备，一同明显进步涂层的附着力。经过与涂层的一同效果，对刀具切削刃的制备也能进步切削速度和进给率，并延伸刀具的使用寿数。涂层后处理（刃口制备、外表处理和结构化处理）对刀具的优化也起着决定性效果，特别能够避免经过构成积屑瘤（工件资料粘结到刀具切削刃上）而可能构成的前期磨损。图4PVD涂层炉内部一瞥涂层考虑要素与挑选对涂层功能的要求可能迥然不同。在切削时刃口温度很高的加工条件下，涂层的耐热磨损功能就变得极其重要。人们希望，现代涂层还应具有以下特性：优异的高温功能、抗痒化功能、高硬度（即便在高温条件下），以及经过纳米结构层规划而具有的微观韧性（塑性）。对刀具而言，优化的涂层粘附性和合理散布的剩余应力是两个决定性要素。首要，需求考虑基体资料与涂层资料的相互效果。其次，涂层资料与被加工资料之间应具有尽可能小的亲和性。经过选用适当的刀具几何形状和对涂层进行抛光的方法，能够明显下降涂层与工件发作粘结的可能性。铝基涂层（如AlTiN）是切削加工行业常用的刀具涂层。在切削高温效果下，这些铝基涂层能够构成薄而细密的氧化铝层，而氧化铝层在加工中能够不断自我更新，并保护涂层和其下的基体资料不被氧化侵蚀。经过改变铝含量和涂层结构，能够调整涂层的硬度和抗痒化功能。例如，经过增加铝含量，选用纳米结构或微合金化（即与低含量元素合金化），就能够改善涂层的抗痒化功能。除了涂层资料的化学成分以外，涂层结构的改变也会明显改变涂层的功能。不同的刀具功能取决于涂层微观结构中各种元素的散布情况。图5经过改变各层涂层中不同元素的散布情况，能够调整涂层功能（如各层硬度、资料相的稳定性和冲突特性）如今，可将几种具有不同化学成分的单一涂层组合成复合涂层，以取得所需的功能。这种趋势往后还将不断发展——特别是经过新的涂层系统与涂层工艺，如将三种高离子化涂层工艺组合到一同的HI3电弧蒸腾与溅射混合涂层技能。作为一种全能型涂层，钛硅基（TiSi）涂层能够提供优异的加工功能。此类涂层既可用于加工具有不同碳化物含量的高硬度钢（芯部硬度高达HRC65），也能用于加工中等硬度钢（芯部硬度HR***0）。为了习惯不同的加工用途，可对涂层结构的规划进行相应调整。因而，钛硅基涂层刀具可用于切削加工从高合金钢、低合金钢到淬硬钢和钛合金的各种工件资料。在平面工件（硬度为HR***4）上进行的高光洁度切削实验标明，涂层刀具可使刀具寿数进步近两倍，加工外表粗糙度减小10倍左右。钛硅基涂层可蕞大极限地削减后续的外表抛光处理。此类涂层将有望应用于切削速度高、刃口温度高、金属去除率高的加工中。关于其他一些PVD涂层（特别是微合金化涂层），涂层公司也与加工企业密切合作，研讨开发各种优化的外表处理计划。因而，在加工功率、刀具使用、加工质量，以及资料、涂层与加工之间的相互效果等方面，都可能取得很大的改善，并得到实际应用。经过与***涂层同伴合作，用户就能够在刀具的整个生命周期中进步其使用功率。粉末冶金粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制作金属资料、复合资料以及各种类型制品的工艺技能。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性资料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。工艺特点1、制品的致密度可控，如多孔资料、好密度资料等；2、晶粒细小、显微安排均匀、无成分偏析；3、近型成形，原资料利用率＞95%；4、少无切削，切削加工仅40~50%;5、资料组元可控，利于制备复合资料；6、制备难溶金属、陶瓷资料与核资料。工艺基本流程1、制粉制粉是将原料制成粉末的进程，常用的制粉办法有氧化物还原法和机械法。2、混料混料是将各种所需的粉末按必定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的进程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。3、成形成形是将混合均匀的混料，装入压模重约束成具有必定形状、尺寸和密度的型坯的进程。成型的办法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中运用多的是模压成型。4、烧结烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯经过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特别的烧结工艺。5、后处理烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采纳多种方法。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也运用于粉末冶金资料烧结后的加工，获得较理想的效果。首要运用粉末冶金产品的运用规模非常广泛，从普通机械制作到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制作；从民用工业到军事工业；从一般技能到高技能，均能见到粉末冶金工艺的身影.gt;gt;gt;gt;典型运用-轿车行业轿车上很多运用了粉末冶金零部件1.发动机部件为了提高燃油经济性与控制排放，轿车发动机的工作条件变得愈加严格。运用粉末冶金的阀座、阀导向、VCT和链轮等，可以具备高强度、高耐磨损性和尤秀的耐热性。进、排气门座齿轮2.变速器部件将近终成形的同步器齿环与两层冲突资料和高强度资料相结合，制作了世界上地一个离合器毂。此外，经过高温烧结的办法，制作了高强度的零部件，如手柄式换挡齿轮和换挡拨叉。轿车中粉末冶金变速器部件首要有：同步器轮毂、同步器环、泊车部件、列移位部件和控制杆等同步器锥环3、减振器部件轿车、摩托车的减振器中，活塞杆及活塞导向阀等都是重要的零部件。考虑到减振器的安稳阻尼力，运用粉末冶金零件，具有高精密薄板表面，可以削减冲突，确保操作的安稳性，提高乘坐舒适性。减震器零件一个视频简略的介绍了传统粉末冶金全进程从车材变粉末然后约束烧结加工终成为轿车零件，由GKN制作。gt;gt;gt;gt;典型运用-航空航天工业航空工业中所运用的粉末冶金资料，一类为特别功用资料，如冲突资料、减磨资料、密封资料、过滤资料等等，首要用于飞机和发动机的辅机、仪表和机载设备。另一类为高温高强结构资料，首要用于飞机发动机主机上的重要结构件。航空刹车副-BY2-1587航空过滤器航空发动机用高压涡轮粉末盘（航空报图片）gt;gt;gt;gt;典型运用-家用电器有些家用电器资料和零件只能用粉末冶金办法来制作，如冰箱压缩机洗衣机、电风扇等中的多孔自润滑轴承；有些家用电器资料和零件用粉末冶金办法来制作质量更好、价格更低，如家用空调排风扇和吸尘器中的杂乱形状齿轮和磁体等。家用电器粉末冶金零件典型运用-消费电子gt;gt;gt;gt;典型运用-电动工具电动、电气工具零件其他事宜免费参末冶金***库微信后台留言：粉末冶金***名字单位职位电话Email免费参末冶金企业导航粉末冶金导航名字单位职位电话Email假如贵司需求寻觅粉末冶金供应商或者发布粉末冶金需求粉末冶金需求名字单位职位电话Email想随时、随地、随心所欲地了解粉末冶金行业动态，和行业***、企业首领亲密沟通吗？欢迎参加成型工艺沟通群！加工中心铣刀简介，你对铣刀了解多少？加工中心铣刀简介：加工中心现已很普片被工业生产中所运用，在机加工中常见的有金属切削居多，其他塑料切削偏少。有了加工中心就必须要用到铣刀。铣刀乃是机加工中的消耗品，需求量大更新快，铣刀运用范围广，铣刀的样式也日益增多了，定见不能再满意。所以加工中心铣刀因而出现了非标定制的铣刀以满意各种杂乱的加工需求。以下是加工中心铣刀的简介：按照功用分类1gt;立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。2gt;面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。3gt;圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。4gt;三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两旁边面和圆周上均有刀齿。5gt;角度铣刀用于铣削成必定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。6gt;锯片铣刀用于加工深槽和堵截工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两边有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。7gt;T形铣刀用来铣T形槽8gt;新诞生的铣刀：高光刀、高光铣刀、燕尾刀、成型刀、多功用铣刀、错齿铣刀、等，按照刀柄结构来划分：-----加工中心铣刀简介1gt;整体式铣刀刀体和刀齿制成一体。一般是圆棒类的铣刀2gt;整体焊齿式刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。常见有圆棒的和方形的铣刀。3gt;镶齿式刀齿用机械夹固的办法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可所以整体刀具材料的刀头,也可所以焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上独自刃磨的称为体外刃磨式。4gt;可转位式5gt;可转位刀具：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。现在甚至未来发展的几种类型的原料原料铣刀：钨钢铣刀（硬质合金铣刀）、高速钢铣刀、钻石铣刀、淘瓷刀具、涂层的铣刀。运用性能差别纷歧，需要根据运用的条件和需求而挑选。)